分析化学实验用封闭式荧光分析仪的制作方法

本实用新型涉及分析化学实验领域，更具体地，涉及一种分析化学实验用封闭式荧光分析仪。

背景技术：

分析化学实验教学中常常会涉及气体分析，由于气体易发生扩散的特性，气体分析的精确性很容易受外界气体环境影响。而现有气体荧光分析仪，一般采用开放式检测，难免会受到外界气体环境的影响，而且在采样时会因设备内残存杂质气体(非标定用气体)的影响，而导致气体分析的准确度下降。

技术实现要素：

有鉴于于此，本实用新型目的在于是提供一种确保气体分析从采样到检测整个过程不会受到外界气体环境影响的分析化学实验用封闭式荧光分析仪，有效避免了外界气体环境对气体分析结果精确性的影响，而且也可以避免检测设备内残存气体对气体分析结果的影响。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：分析化学实验用封闭式荧光分析仪，包括采样机构、反吹机构、分析机构和控制机构，所述采样机构包括采样探管、伴热采样管、冷凝器、蠕动泵、排水管、采样泵和精密过滤器，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均包括壳体和冷媒管路，所述冷媒管路设在所述壳体内，临近所述壳体进气口的所述壳体的内壁上设有分流板，所述壳体上设有排水口；所述分析机构包括测量池、光学式气体传感器、排空管、标定气源和标定管；所述控制机构包括电气控制模块和荧光分析控制模块；所述采样探管的出气口与所述伴热采样管的进气口流体导通连接，所述伴热采样管的出气口与所述第一冷凝器的进气口流体导通连接，所述第一冷凝器的出气口与所述第二冷凝器的进气口流体导通连接，所述第二冷凝器的出气口与所述采样泵的进气口流体导通连接，所述采样泵的出气口与所述精密过滤器的进气口流体导通连接，所述精密过滤器的出气口与所述测量池的进气口流体导通连接；所述光学式气体传感器设在所述测量池内，所述排空管设在所述测量池外且所述排空管的进气口与所述测量池的出气口流体导通连接；所述标定气源的出气口与所述标定管的进气口流体导通，所述标定管的出气口与所述伴热采样管的进气口流体导通连接，所述标定管上设有标定电磁阀；在对所述采样探头进行反吹时，所述反吹机构的出气口与所述采样探管的出气口流体导通连接；所述壳体上的排水口与所述蠕动泵的进水口流体导通连接，所述蠕动泵的出水口与所述排水管的进水口流体导通连接；所述电气控制模块分别与所述反吹机构、所述蠕动泵、所述采样泵和所述标定电磁阀电连接，所述荧光分析控制模块的信号输入端与所述光学式气体传感器的信号输出端通信连接。

上述分析化学实验用封闭式荧光分析仪，所述伴热采样管上设有气体流量计。

上述分析化学实验用封闭式荧光分析仪，所述标定管的出气口与所述采样探管的出气口流体导通连接。

上述分析化学实验用封闭式荧光分析仪，所述反吹机构为3～5Bar的N₂气源。

上述分析化学实验用封闭式荧光分析仪，所述伴热采样管的进气口设有单向电磁阀。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型确保从采样到检测都不会受到外界气体环境的影响，确保了气体分析结果的精确性，而在冷凝器的进气口设分流板延长了气体冷凝处理的行程，有利于进一步除去样气内的水蒸气。

2.本实用新型结构简单，操作方便，有较好的适用性。

附图说明

图1为本实用新型分析化学实验用封闭式荧光分析仪的结构示意图；

图2为本实用新型分析化学实验用封闭式荧光分析仪的冷凝器的结构示意图。

图中：1-采样探管；2-反吹机构；3-电磁阀；4-单向电磁阀；5-伴热采样管；6-标定管；7-气体流量计；8-第一冷凝器；9-蠕动泵；10-排水管；11-第二冷凝器；12-采样泵；13-标定电磁阀；14-精密过滤器；15-标定气源；16-测量室；17-光学式气体传感器；18-控制机构；19-排空管；20-冷媒管路；21-分流板；22-壳体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型分析化学实验用封闭式荧光分析仪，包括采样机构、反吹机构2、分析机构和控制机构18。所述采样机构包括采样探管1、伴热采样管5、冷凝器、蠕动泵9、排水管10、采样泵12和精密过滤器14，所述冷凝器包括第一冷凝器8和第二冷凝器11，所述第一冷凝器8和所述第二冷凝器11均包括壳体22和冷媒管路20，如图2所示，所述冷媒管路20设在所述壳体22内，临近所述壳体22进气口的所述壳体22的内壁上设有分流板21，所述壳体22上设有排水口；所述分析机构包括测量池16、光学式气体传感器17、排空管19、标定气源15和标定管6；所述控制机构18包括电气控制模块和荧光分析控制模块；所述采样探管1的出气口与所述伴热采样管5的进气口流体导通连接，所述伴热采样管5的出气口与所述第一冷凝器8的进气口流体导通连接，所述第一冷凝器8的出气口与所述第二冷凝器11的进气口流体导通连接，所述第二冷凝器11的出气口与所述采样泵12的进气口流体导通连接，所述采样泵12的出气口与所述精密过滤器14的进气口流体导通连接，所述精密过滤器14的出气口与所述测量池16的进气口流体导通连接；所述光学式气体传感器17设在所述测量池16内，所述排空管19设在所述测量池16外且所述排空管19的进气口与所述测量池16的出气口流体导通连接；所述标定气源15的出气口与所述标定管6的进气口流体导通，所述标定管6的出气口与所述伴热采样管5的进气口流体导通连接，所述标定管6上设有标定电磁阀13；在对所述采样探头进行反吹时，所述反吹机构2的出气口与所述采样探管1的出气口流体导通连接；所述壳体22上的排水口与所述蠕动泵9的进水口流体导通连接，所述蠕动泵9的出水口与所述排水管10的进水口流体导通连接；所述电气控制模块分别与所述反吹机构2、所述蠕动泵9、所述采样泵12和所述标定电磁阀13电连接，所述荧光分析控制模块的信号输入端与所述光学式气体传感器17的信号输出端通信连接。所述反吹机构2为3～5Bar的N₂气源。

其中，为了通过检测采样流量来控制所述采样泵12在容器不同压力下能够保证气流量恒定，如图1所示，在所述伴热采样管5上设有气体流量计7。且为了避免吹扫气体对气体样本的分析结果的影响，保证分析结果的精准性，所述标定管6的出气口与所述采样探管1的出气口流体导通连接。而为了避免待采样容器内气压为负时气样发生导流，本实施例中，在所述伴热采样管5的进气口设有单向电磁阀4。

利用本实用新型进行气体分析时，先用标定气体对采样管路进行吹扫，包括对所述采样探管1、所述伴热采样管5、所述第一冷凝器8、所述第二冷凝器11、所述气体流量计7、所述采样泵12和所述测量池16，并通过所述排空管19将吹扫后的废气排出所述采样管路，然后将所述采样探管1的进气端放入待分析气样中进行采样分析。而当样气进入所述冷凝器内时，所述分流板21会使样气向所述壳体22内部空腔各个方向流动，从而延长了样气在所述壳体22内的行程，从而延长了所述冷凝器对样气的冷凝时间，从而能使样气中的水蒸气能够被充分冷凝并排出。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。