传感器或变送器的安装板的制作方法

本实用新型涉及传感器或变送器的安装结构技术领域，尤其涉及一种传感器或变送器的安装板。

背景技术：

流量、压力、温度的测量广泛应用于化工、造纸、钢铁、电力、纺织印染、食品饮料等领域，通过流量计、压力变送器和温度变送器等现场仪表连接现场总线、DCS(Distributed Control System，集散控制系统)、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或工控机等系统，实现工业流体自动化过程检测和控制。近年来，随着节约资源和保护环境基本国策的贯彻落实和国家智慧城市试点工作的开展，市政公用事业领域的管理水平和技术水平迅速提高，流量、热量、压力、温度、噪声的测量更加广泛地应用于城市供水、供热、供气等行业，流量计、带电子装置水表、热量表、压力变送器、温度变送器和噪声变送器等现场仪表的信号远传至GIS(Geographic Information System，地理信息系统)、SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，数据采集与监视控制)和DMA(District Metering Area，分区计量管理)等系统，实现管网中流体实时检测、监控、漏损点及时定位和修复。由此可见，在各个领域或行业中，要实现流体系统化检测、监视和控制，都离不开上述现场仪表。

流量计、带电子装置水表、热量表、压力变送器、温度变送器和噪声变送器等现场仪表均由传感器与电子部件组成。传感器直接接触被测物，并将各自所测的物理量转换成能被对应电子部件拾取的信号，经电子部件放大和处理后输出标准电信号，这些标准电信号通过电缆或无线通信接入系统。其中，热量表所测热量可通过载热液体体积流量、入口温度、出口温度、压力、对应密度和焓值、时间计算取得。目前，作为现场仪表的流量计、带电子装置水表、热量表、压力变送器、温度变送器和噪声变送器，因现场测量工况、环境和安装条件等要求，在结构设计上分为一体型与分体型。一体型是将传感器和电子部件制成一体；分体型则将传感器与电子部件分离，形成各自独立的结构，二者以数米至数十米的电缆连接。

在测量现场，无论是分体型仪表的传感器还是一体型仪表，均单个分散地安装在流体管道上，因此分布空间大，除了各现场仪表本身所需的供电电缆以及分体型仪表传感器与电子部件间的电缆，还需要大量不同长度的信号电缆一一对应地接入系统。显而易见，现场的仪表分布松散，空间利用率低、管道上开孔多，所用电缆多、成本高，电缆敷设复杂甚至杂乱且易受损，可靠性降低，维护和修理成本也随之提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现多个传感器或变送器在流体管道上集中安装、现场占用空间少、空间利用率高的传感器或变送器的安装板，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种传感器或变送器的安装板，用于连接在流体管道的法兰之间，包括环形板体，环形板体的中心为一中心通孔，环形板体的外周面上开设有多个用于安装传感器或变送器的安装孔，安装孔为与中心通孔相连通的安装通孔和/或与中心通孔不连通的安装盲孔。

优选地，环形板体中心通孔的内径与流体管道的通径相匹配。

优选地，环形板体的外径等于或大于流体管道的法兰的外径。

优选地，安装孔靠近环形板体外周面的一端设有内螺纹。

优选地，环形板体上开设有多个沿环形板体的厚度方向贯通的螺栓孔。

优选地，环形板体上开设有多个沿环形板体的厚度方向贯通的固定沉孔。

优选地，环形板体的外径小于流体管道的法兰的外径。

优选地，环形板体的外周面上沿径向还延伸出多个柱体，安装孔开设在柱体上。

优选地，环形板体的外周面上沿径向还延伸出多个固定板，安装板通过固定板固定于流体管道的法兰端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：通过将多个传感器或变送器集中安装于一片安装板上，并将该安装板连接在流体管道的法兰之间，可实现多个传感器或变送器在流体管道上的集中安装，且多个传感器或变送器采集到的多种信号可以仅通过一根电缆或无线方式集中传送，由此形成多参数测量整体结构，显著缩小了现场占用空间、提高了空间利用率、避免了在流体管道上开孔以安装传感器或变送器、减少了电缆使用量和维护成本，使得电缆敷设工作简单易行，布局清晰整齐，可靠性大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的传感器或变送器的安装板的结构示意图。

图2是本实用新型的传感器或变送器的安装板被夹持固定于相邻流体管道的法兰之间的示意图。

图3是本实用新型实施例二的传感器或变送器的安装板的结构示意图。

图4是本实用新型的传感器或变送器的安装板通过沉头螺钉与计量仪表的法兰端面固定连接的示意图。

图5是本实用新型的安装板与计量仪表的连接关系示意图。

图6是本实用新型实施例二的传感器或变送器的安装板通过焊接搭接方式与计量仪表的法兰端面固定连接的示意图。

图中：

1、环形板体 101、中心通孔 2、第一安装通孔

3、内螺纹 4、固定沉孔 5、第二安装通孔

6、安装盲孔 7、螺栓孔 9、柱体

10、固定板 11、信号电缆 12、噪声传感器或变送器

13、流体管道的法兰 14、温度传感器或变送器 15、密封垫片

16、压力传感器或变送器 17、多参数采集处理器 18、电缆

19、远程控制系统 20、沉头螺钉 21、计量仪表

22、计量仪表的法兰端面 23、角型板件 24、氩弧焊搭接

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1至图2所示，本实用新型传感器或变送器的安装板的一种实施例。本实施例一的传感器或变送器的安装板用于与流体管道的法兰(包括计量仪表端部的法兰)连接，以将安装在该安装板上的传感器或变送器装配到流体管道上，从而实现对流体管道内流体参数的测量。本文中的计量仪表可以是流量计、带电子装置水表或热量表。

如图1所示，本实施例一的安装板为一环形板体1，环形板体1的中心为一中心通孔101，在环形板体1的外周面上开设有多个用于安装传感器或变送器的安装孔，且安装孔的轴线与中心通孔101的轴线垂直相交。安装孔可以为与中心通孔101相连通的安装通孔，用于安装温度传感器或变送器或压力传感器或变送器；也可以为开口朝向环形板体1外缘且与中心通孔101不连通的安装盲孔，用于安装噪声传感器或变送器。安装通孔和安装盲孔的数量并不局限，可以根据实际测量需要进行选择设置。在本实施例一中，环形板体1上设有一个用于安装温度传感器或变送器的第一安装通孔2、一个用于安装压力传感器或变送器的第二安装通孔5和一个用于安装噪声传感器或变送器的安装盲孔6，从而可将温度传感器或变送器、压力传感器或变送器和噪声传感器或变送器集中安装在该环形板体1上，进而可实现温度、压力和噪声信号集中传送给多参数采集处理器或远程控制系统。

本实施例一的环形板体1上开设有多个沿环形板体1的厚度方向贯通的螺栓孔7，螺栓孔7用于使流体管道上的相邻两个法兰之间的连接螺栓从其中穿过，从而使本实用新型的安装板被夹持在相邻两个法兰之间，如图2所示。为了方便安装，还可以在环形板体1上设置沿厚度方向贯通的固定沉孔4，用于插入沉头螺钉，通过沉头螺钉可以将本实用新型的安装板预先固定在其中一个法兰的端面上。螺栓孔7的位置和数量与流体管道的法兰上的螺栓孔的位置和数量相对应，以便于环形板体1与流体管道之间的装配。

本实施例一的环形板体1中心通孔101的内径与流体管道的通径相匹配，环形板体1的外径等于流体管道的法兰的外径。当然，环形板体1的外径也可以大于流体管道的法兰的外径。由此使得该环形板体1能够与流体管道的法兰相匹配，并使得安装在环形板体1上的传感器或变送器除插入安装孔内的连接段外，其余部分均位于流体管道法兰的外圆周之外。因此，环形板体1的厚度只需比传感器或变送器的连接段的直径略大即可。优选地，本实施例一的环形板体1的厚度大于传感器或变送器的连接段的直径且小于15mm。

本实施例一的环形板体1可以采用碳钢或不锈钢等金属材料通过机加工或铸件二次加工工艺制成，也可以采用塑料或玻璃钢等非金属材料通过机加工或注塑、模压成形工艺制成。

进一步，在本实施例一中，环形板体1上的安装孔靠近环形板体1外周面的一端设有内螺纹3，该内螺纹3用于与传感器或变送器的连接段上的螺纹配合连接，以实现传感器或变送器与环形板体1的固定连接。当然，传感器或变送器与环形板体1的安装孔的连接方式并不局限于螺纹连接，对于由金属材料制成的环形板体，其安装孔靠近环形板体1外周面的一端也可以加工成与传感器或变送器的连接段相匹配的配合孔，并以焊接的方式将温度传感器或变送器和压力传感器或变送器的连接段密封安装于该配合孔中，噪声传感器或变送器的连接段则可直接嵌入该配合孔中；对于由非金属材料通过注塑、模压成形工艺制成的环形板件，噪声传感器或变送器的连接段也可以直接嵌入其安装孔中。

本实施例一的安装板在使用时，可以通过沉头螺钉将环形板体1与流体管道的法兰固定连接，也可以通过焊接搭接的方式将环形板体1与流体管道的法兰固定连接，还可以将环形板体1置于相邻流体管道的法兰之间，通过流体管道的法兰之间的连接夹紧力将环形板体1夹持固定。当本实施例一的安装板固定于相邻的流体管道的法兰之间时，如图2所示，环形板体1可以被夹持固定于相邻流体管道的法兰13之间，并在环形板体1与流体管道的法兰13之间设有密封垫片15，安装于环形板体1上的温度传感器或变送器14、压力传感器或变送器16和噪声传感器或变送器12的信号电缆11均接入近旁的多参数采集处理器17，由多参数采集处理器17通过一根电缆18或无线方式将温度、压力和噪声信号集中传送至远程控制系统19。

实施例二

如图3、图4、图6所示，本实用新型传感器或变送器的安装板的另一种实施例。实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，在本实施例二中，环形板体1的外径小于流体管道的法兰的外径。如图3所示，本实施例二的安装板，其环形板体1的外周面上沿径向还延伸出多个柱体9和多个固定板10，安装孔开设在柱体9上，安装板则通过固定板10固定于流体管道的法兰端面上。在本实施例二中，柱体9设有三个，三个柱体9上分别开设有第一安装通孔2、第二安装通孔5和安装盲孔6。多个固定板10间隔地设于环形板体1的外周面上。固定板10上开设有沿固定板10的厚度方向贯通的固定沉孔4，固定沉孔4用于插入沉头螺钉，通过沉头螺钉可实现固定板10与流体管道的法兰的固定连接。固定板10的位置和数量以及固定沉孔4在固定板10上的开设位置与流体管道的法兰上的螺纹孔的位置和数量相对应，以便于环形板体1与流体管道法兰之间的装配。

在本实施例二中，柱体9、固定板10和环形板体1可以分别加工，然后通过焊接将柱体9和固定板10与环形板体1固定连接，也可以采用一体成形工艺制成整体结构。优选地，柱体9的直径和固定板10的厚度均与环形板体1的厚度相等，柱体9的长度与环形板体1的半径之和等于或大于流体管道的法兰半径。

如图4所示，本实施例二的安装板可通过沉头螺钉20与计量仪表的法兰端面22固定连接。如图6所示，本实施例二的安装板也可以利用角型板件23以氩弧焊搭接24的方式与计量仪表的法兰端面22固定连接。当然，本实施例二的安装板也可以与流体管道的法兰固定连接，或者夹持固定于相邻流体管道的法兰之间。

本实施例二的安装板适用于装配在直径较大的流体管道上。它也可以如图2所示，安装于环形板体1上的温度传感器或变送器14、压力传感器或变送器16和噪声传感器或变送器12的信号电缆11均接入近旁的多参数采集处理器17，由多参数采集处理器17通过一根电缆18或无线方式将温度、压力和噪声信号集中传送至远程控制系统19。

如图5所示，当流体管道上安装有可以接收和处理传感器或变送器信号的计量仪表21时，本实用新型上述两种实施例的安装板上的温度传感器或变送器14、压力传感器或变送器16和噪声传感器或变送器12的信号电缆11可以就地接入计量仪表21，计量仪表21则以一根电缆18或无线方式与远程控制系统19连接。

综上，本实用新型的安装板上可以集中安装多个传感器或变送器，通过将该安装板与流体管道的法兰连接，可实现多个传感器或变送器在流体管道上的集中安装，且多个传感器或变送器采集到的多种信号可以仅通过一根电缆或无线方式集中传送，由此形成多参数测量整体结构，显著缩小了现场占用空间、提高了空间利用率、避免了在流体管道上开孔以安装传感器或变送器、减少了电缆使用量和维护成本，使得电缆敷设工作简单易行，布局清晰整齐，可靠性大幅提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。