本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种极间距离可调放电模型。
背景技术：
局部放电是一种复杂的物理过程，除了伴随着电荷转移和电能损耗外，还会产生电磁辐射、声、光、热、气等变化。基于对局部放电发生时产生的各种电、光、声、热等现象的研究，已成为局部放电检测研究的主要内容。
为了克服在实体中开展局部放电试验涉及到抽油（气）、抽真空、缺陷安装、充气等试验步骤复杂、试验周期长、试验电压高、占用场地大、无法模拟金属尖端引起的绝缘击穿试验等不足，现有技术通过放电模型以研究不同类型的局部放电本身特有的性质，如放电的起始电压、击穿电压、放电能量、放电信号的频域特性等。通过放电模型的研究可以很好的掌握不同类型局部放电特性，为实际研究局部放电的检测技术提供可靠的理论依据。
然而，现有的放电模型存在以下不足：
1、电极材料采用铜（或铝）电极，在放电实验中电极易产生电腐蚀损坏，无法满足放电模型实验时数据采集所要求的稳定性和重复性。
2、放电模型中的介质不能进行更换，无法研究在不同的绝缘介质如空气、SF6 或变压器油里的放电特性。
3、放电模型中的电极不能进行更换，无法研究不同尺寸不同形状的放电电极产生的放电特性。
4、放电模型中的电极间距不能自动控制，需手动调节或不能调节，无法研究不同放电间距产生的放电特性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种极间距离可调放电模型，能够解决现有放电模型中介质不可更换、电极不能更换和电极间距不能自动控制等问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种极间距离可调放电模型，包括：绝缘外壳，所述绝缘外壳内部顶端设置有一个高压电极，所述高压电极上方设置有紧固螺钉，所述高压电极与紧固螺钉之间设置有金属弹簧；所述绝缘外壳内部底端还设置有电机支架，所述电机支架上设置有电机，所述电机上设置有丝杆，所述丝杆顶端设置有接地电极；所述丝杆上还设置有圆盘，所述圆盘下方设置有位移传感器，所述位移传感器固定于电机支架上；绝缘外壳内部底端还设置有介质输送管，所述介质输送管一端穿过绝缘外壳下部侧壁。
优选的，所述绝缘外壳包含有高压盖板和绝缘桶；所述高压盖板位于所述绝缘桶上面。
优选的，所述紧固螺钉与高压盖板之间设有O型密封圈。
优选的，所述高压盖板通过塑料螺钉与绝缘桶紧固，高压盖板与绝缘桶之间设有O型密封圈。
优选的，所述高压电极和接地电极为钨铜材质；所述高压电极和接地电极轴心位于所述极间距离可调放电模型中轴线上。
优选的，所述位移传感器为电涡流传感器，量程为0~25mm。
优选的，所述电机为贯通式步进电机，导程2mm，步长0.01mm。
优选的，所述绝缘桶为有机玻璃材料。
优选的，所述高压电极和接地电极的可调间距为0~20mm。
优选的，所述介质输送管上设置有球阀。
本实用新型提供了一种极间距离可调放电模型，高压电极和接地电极采用耐电腐蚀的钨铜材质，能解决放电实验中电极易产生电腐蚀损坏的问题；高压电极和接地电极可以更换为针-板、板-板等放电电极，能够根据需要实现电极的更换；绝缘外壳由高压盖板和绝缘桶组成一密封容器，通过带有球阀的介质输送管进行空气、SF6气体或变压器油的更换，能实现多种介质环境的放电模拟；接地电极与丝杆连接，通过电机驱动丝杆，实现接地电极的垂直移动，并通过位移传感器反馈，进一步实现高压电极与接地电极间距的精确自动可调。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种极间距离可调放电模型，高压电极和接地电极采用耐电腐蚀的钨铜材质，并可以更换为针-板、板-板等放电电极，能够解决电极易产生电腐蚀损坏及电极不易更换等问题；内部绝缘介质可更换，能实现多种介质环境的放电模拟；接地电极与丝杆连接，通过电机驱动丝杆，实现接地电极的垂直移动，并通过位移传感器反馈，能够实现电极间距的精确可调。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种实施例中极间距离可调放电模型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参照图1，本实用新型优选的一个实施例，包括：绝缘外壳1，所述绝缘外壳1包含有高压盖板1-1和绝缘桶1-2；所述高压盖板1-1位于所述绝缘桶1-2上面；高压电极2旋入高压盖板1-1，所述高压电极2上方设置有紧固螺钉3，所述高压电极2与紧固螺钉3之间还设置有金属弹簧4；所述绝缘桶1-2内部底端还设置有电机支架5，所述电机支架5上设置有电机6，所述电机6上设置有丝杆7，所述丝杆7顶端设置有接地电极8；所述丝杆7上还设置有圆盘9，所述圆盘9下方设置有位移传感器10，所述位移传感器10固定于电机支架5上，所述位移传感器10能检测其与圆盘9之间的距离；绝缘桶1-2内部底端还设置有介质输送管11，所述介质输送管12一端穿过绝缘桶1-2下部侧壁。
在实施时，紧固螺钉3顶部还连接有导线14，导线14与外部高压电源连接，既高压电极2能够通过紧固螺钉3、金属弹簧4和导线14实现与外部高压电源连接，实现放电。
在实施时，紧固螺钉3与高压盖板1-1之间设有O型密封圈；高压盖板1-1通过塑料螺钉13与绝缘桶1-2紧固，高压盖板1-1与绝缘桶1-2之间设有O型密封圈。绝缘桶1-2为有机玻璃材料，具有良好的绝缘特性。通过设置O型密封圈的方法，可以起到进一步密封的作用，增强器件的密封性。
在实施时，高压电极2和接地电极8轴心位于所述极间距离可调放电模型中轴线上，其材质为钨铜。钨铜具有抗腐蚀性和抗氧化性的特性，能预防放电实验中电极易产生电腐蚀损坏。
在实施时，高压电极2为针型电极，接地电极8为板型电极。值得注意的是，本实施例所使用的高压电极2和接地电极8的类型，只是一种实施方式，本实用新型提供的高压电极2和接地电极8的类型可以根据需要自由选择。
在实施时，高压电极2和接地电极8的可调间距为0~20mm。使用人员可以根据实际需要在上述范围内自由调节极间间距。
在实施时，高压盖板1-1和绝缘桶1-2形成密封的绝缘外壳1，通过带有球阀12的介质输送管12可以实现空气、SF6气体或变压器油的自由更换，实现多种介质环境的放电模拟，SF6气体可以使用GB12022-2006标准六氟化硫气体，绝缘油可以使用 25 号 GB2536-1990 标准变压器油。
在实施时，接地电极8与丝杆7连接，通过电机6驱动丝杆7，实现接地电极8的垂直移动，并通过位移传感器10反馈，进一步实现高压电极2与接地电极8间距的精确自动可调。位移传感器10和电机6通过数据线路与外部设备相连，外部设备能够采集、处理位移传感器10反馈信息并驱动电机6。位移传感器10为电涡流传感器，量程为0~25mm；电机6为贯通式步进电机，导程2mm，步长0.01mm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。