一种大电流导线压紧机构的制作方法

本实用新型涉及互感器检定技术领域，特指一种大电流导线压紧机构。

背景技术：

在低压电流互感器在进行自动校验时，需要将互感器校验仪、负荷箱、电流互感器等专用设备通过导线连接起来，其中，电流互感器一次端进行导线连接时，采用大电流导线，其连接的紧实度至关重要，同时由于互感器一次电流过大，电压较高，对安全操作提出了更高的要求，为了能方便地进行大电流导线的压接，同时又能安全可靠，有必要开展大电流导线压紧结构的技术研究。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种大电流导线压紧机构，利用该压紧机构可以实现互感器检定装置中的互感器一次大电流导线在检定台体上的连接固定，大电流导线压紧部位有绝缘环氧板隔离，其手工操作简单，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大电流导线压紧机构，包括压紧箱体、铜排、侧压紧绝缘板、底部环氧隔板、圆形压紧环氧板、圆形垫片、丝杠、绝缘手轮与手柄，铜排、侧压紧绝缘板与底部环氧隔板分别固定于压紧箱体上，圆形压紧环氧板与圆形垫片固定连接，丝杠下端固定连接于圆形垫片，丝杠上端固定连接于绝缘手轮，手柄固定设于绝缘手轮上。

进一步而言，所述压紧箱体采用U形结构设置，压紧箱体长边位置、铜排与侧压紧绝缘板上分别设有多个安装孔，且分别通过螺栓固定。

进一步而言，所述压紧箱体短边位置与底部环氧隔板上分别设有多个安装孔，且分别通过螺栓固定。

进一步而言，所述铜排采用L形结构设置，其截面宽度为50mm，厚度为18mm，最大允许通过电流高达4500A。

进一步而言，所述丝杠上端与固定连接于绝缘手轮底部中心位置。

进一步而言，所述圆形压紧环氧板与圆形垫片上分别设有多个安装孔，且分别通过螺栓固定。

进一步而言，所述手柄底部通过螺钉固定设于绝缘手轮上部外沿位置，绝缘手轮上设有凹形中空空间，手柄可沿粗径向提起并折叠于凹形中空空间内。

一种大电流导线压紧机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，放置导线端子，将需要连接的大电流导线的端子放置于压紧箱体内，紧贴侧压绝缘板放置，与圆形压紧环氧板处于同一中心平面；

步骤二，摇动手柄，将固定于绝缘手轮上部外沿位置的手柄沿顺时针方向进行摇动，致使固定于绝缘手轮底部中心位置的丝杠推动圆形垫片压紧圆形压紧环氧板向大电流导线端子推进，直至贴紧；

步骤三，紧固导线，摇动手柄，提供丝杠推动动力，将大电流导线端子压紧固定，固定后，将手柄沿粗径向提起折叠于绝缘手轮凹形中空空间内。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，可以实现互感器检定装置中的互感器一次大电流导线在检定台体上的连接固定，大电流导线压紧部位有绝缘环氧板隔离，其手工操作简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型部件结构图。

1.压紧箱体；2.铜排；3.侧压紧绝缘板；4.底部环氧隔板；5.圆形压紧环氧板；6.圆形垫片；7.丝杠；8.绝缘手轮；9.手柄。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种大电流导线压紧机构，包括压紧箱体1、铜排2、侧压紧绝缘板3、底部环氧隔板4、圆形压紧环氧板5、圆形垫片6、丝杠7、绝缘手轮8与手柄9，铜排2、侧压紧绝缘板3与底部环氧隔板4分别固定于压紧箱体1上，圆形压紧环氧板5与圆形垫片6固定连接，丝杠7下端固定连接于圆形垫片6，丝杠7上端固定连接于绝缘手轮8，手柄9固定设于绝缘手轮8上。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，将导线端子放置于压紧箱体1内，置于铜排2与圆形压紧环氧板5之间，通过顺时针转动绝缘手轮8上的手柄9，带动丝杠7形成向下的推力，从而推动圆形垫片6与圆形压紧环氧板5对导线端子进行压紧固定，可以实现互感器检定装置中的互感器一次大电流导线在检定台体上的连接固定，大电流导线压紧部位有绝缘环氧板5隔离，其手工操作简单，安全可靠。

更具体而言，所述压紧箱体1采用U形结构设置，压紧箱体1长边位置、铜排2与侧压紧绝缘板3上分别设有多个安装孔，且分别通过螺栓固定。铜排2一端穿于压紧箱体1上，并通过六角螺栓固定连接于压紧箱体1长边位置，侧压紧绝缘板3设于压紧箱体1与铜排2之间，起到压紧箱体1底部绝缘作用。本实用新型优选采用压紧箱体1长边位置、铜排2与侧压紧绝缘板3上分别设有六个安装孔。

更具体而言，所述压紧箱体1短边位置与底部环氧隔板4上分别设有多个安装孔，且分别通过螺栓固定。底部环氧隔板4通过六角螺栓固定连接于压紧箱体1短边位置，起到压紧箱体1侧部绝缘作用。本实用新型优选采用压紧箱体1短边位置与底部环氧隔板4上设有两个安装孔。

更具体而言，所述铜排2采用L形结构设置，其截面宽度为50mm，厚度为18mm，最大允许通过电流高达4500A。

更具体而言，所述丝杠7上端与固定连接于绝缘手轮8底部中心位置。在旋转手柄9带动绝缘手轮8时，更省力。

更具体而言，所述圆形压紧环氧板5与圆形垫片6上分别设有多个安装孔，且分别通过螺栓固定。本实用新型优选采用圆形压紧环氧板5与圆形垫片6上分别设有四个安装孔。

更具体而言，所述手柄9底部通过螺钉固定设于绝缘手轮8上部外沿位置，绝缘手轮8上设有凹形中空空间，手柄9可沿粗径向提起并折叠于凹形中空空间内。采用这样的结构设置，在压紧固定大电流导线端子后，便于对手柄9进行收放，省去了空间，同时也起到防止转动手柄9的作用。

一种大电流导线压紧机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，放置导线端子，将需要连接的大电流导线的端子放置于压紧箱体1内，紧贴侧压绝缘板3放置，与圆形压紧环氧板5处于同一中心平面；

步骤二，摇动手柄9，将固定于绝缘手轮8上部外沿位置的手柄9沿顺时针方向进行摇动，致使固定于绝缘手轮8底部中心位置的丝杠7推动圆形垫片6压紧圆形压紧环氧板5向大电流导线端子推进，直至贴紧；

步骤三，紧固导线，摇动手柄9，提供丝杠7推动动力，将大电流导线端子压紧固定，固定后，将手柄9沿粗径向提起折叠于绝缘手轮8凹形中空空间内。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。