本实用新型属于电力送变电设备检测技术领域,具体地说是涉及一种用于高压电气设备耐压试验时加压引线、电缆头固定器。
背景技术:
随着电力建设的快速发展,电网中高压电气设备的应用数量日益增长,而对其进行的高压试验的工作量也逐年增多;电气设备投用前进行严格的交接、抽检等高压试验是设备投运的重要依据,其次在日常运行中也对电气设备进行例行或诊断性的高压试验,由于变电站形式、设备结构、安装位置等因素造成试验设备与被试设备之间存在一定的空间距离,造成加压试验时的高压引线在重力作用下呈向下弧形,随着引线的距离越长其下垂幅度越大,导致其引线与设备外壳及周围物体间的距离无法保持相应的对地绝缘距离,其次加压中若遇到刮风情况则试验引线会左右摆动,引线越长其摆幅越大,容易造成对地或周围物体放电,放电冲击易造成加压设备损坏。甚至有些被试设备与加压设备之间存在障碍物,电气设备在箱内柜内等情况,这就需要引线绕过障碍物或存在一定的空间角度情况下进行加压试验,造成加压线固定工作费时费力且存在不安全因素,其次新电缆制作后进行耐压试验试验时需要将电缆头可靠固定后方可加压测试。
目前试验人员根据周围局限情况多采用干燥绝缘物或绝缘杆支撑及绝缘带或干燥白布带绑扎悬吊等手段进行试验引线的数次固定,这种传统的固定方法虽然能起到固定支撑的作用,但存在着较大的安全风险及隐患,其次引线支撑、绑扎等费时费力严重影响工作效率。例如绝缘杆或绝缘物固定不牢固容易脱落易造成人身、设备伤害;绝缘带强度不足易断裂、白布带易受潮等诸多风险;而且在做在做变压器或其他设备泄漏试验时,由于会受到各种外界因素的影响,导致我们的试验结果误差较大。其中加压引线没有统一固定是造成泄漏电流差异的主要原因,而泄漏电流差异大试验人员反复测量严重影响工作效率。
基于目前高压设备加压引线固定方式使用器具落后,严重影响工作效率、试验质量及可靠性,且存在较大安全风险,为此亟待研发一种能够快速安全可靠的专用加压引线固定器具,以解决高压设备加压试验效率、可靠性低下问题及存在的安全风险。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足,本实用新型
提供一种自由组合式的专用耐压试验引线固定器具,用环氧树脂为绝缘材料,其长度按不同电压等级自由组合的用于高压电气设备耐压试验引线固定器。
本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器通过下述技术方案予以实现:一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器包括引线线夹、泄漏电流自检测装置、电缆头固定夹、伸缩式绝缘支撑杆、磁吸底盘、三叉底座、单叉底座、倒挂式挂钩底座、伸缩底座,所述引线线夹下端的线夹螺栓与泄漏电流自检测装置上端部的检测装置内螺纹螺旋连接,泄漏电流自检测装置下端的检测装置螺栓与伸缩式绝缘支撑杆上端部的支撑杆内螺纹螺旋连接,伸缩式绝缘支撑杆下端部的支撑杆下内螺纹与磁吸底盘的底盘螺栓螺旋连接,磁吸底盘吸附固定在设备外壳上。
本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器与现有技术相比较有如下有益效果:本实用新型设计了一种自由组合式的专用耐压试验引线固定器具,伸缩式绝缘杆采用环氧树脂为绝缘材料,其长度按不同电压等级自由组合;导线固定端设计为自夹紧线夹、电缆头固定夹、泄漏电流自检测装置组成;底座端根据不同环境设计成磁吸式、三叉式、单叉式、伸缩式、挂钩式、螺旋卡口型式,以适应软质地形、坚硬平地、设备外壳、周围构架等情况。其绝缘强度符合固体、气体及沿面放电理论要求;其机械强度达到相应的负荷要求,使用方便灵活安全可靠,以此提高耐压试验效率和可靠性。
本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器应用于实际现场工作,可有效提高工作效率、试验质量及降低安全风险。
本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器通解决了由于耐压试验引线、电缆头固定不当造成加压端对地放电或接地导致加压失败及设备损伤的技术难题,提高了耐压试验的工作效率及安全可靠性。
附图说明
本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器有如下附图:
图1是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器引线线夹结构示意图;
图2是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器泄漏电流自检测装置结构示意图;
图3是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器电缆头固定夹结构示意图;
图4是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器伸缩式绝缘支撑杆结构示意图;
图5是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器磁吸底盘结构示意图;
图6是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器三叉底座结构示意图;
图7是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器单叉底座结构示意图;
图8是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器倒挂式挂钩底座结构示意图;
图9是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器伸缩底座结构示意图;
图10是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器磁吸底盘组装结构示意图;
图11是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器三叉底座组装结构示意图;
图12是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器伸缩底座组装结构示意图;
图13是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器单叉底座组装结构示意图;
图14是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器倒挂式挂钩底座组装结构示意图;
图15是本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器三叉底座与电缆头固定夹组装结构示意图。
其中1、引线线夹;2、泄漏电流自检测装置;3、电缆头固定夹;4、伸缩式绝缘支撑杆;5、磁吸底盘;6、三叉底座;7、单叉底座;8、倒挂式挂钩底座;9伸缩底座;11、线夹螺栓;21、检测装置内螺纹;22、检测装置螺栓;31、固定夹螺栓;41、支撑杆上内螺纹;42、支撑杆下内螺纹;51、磁吸盘螺栓;61、三叉底座螺栓;71、单叉底座螺栓;81、挂钩底座螺栓;91、伸缩底座螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器技术方案作进一步描述。
如图1-图9所示,本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器包括引线线夹1、泄漏电流自检测装置2、电缆头固定夹3、伸缩式绝缘支撑杆4、磁吸底盘5、三叉底座6、单叉底座7、倒挂式挂钩底座8、伸缩底座9,所述引线线夹1下端的线夹螺栓11与泄漏电流自检测装置2上端部的检测装置内螺纹21螺旋连接,泄漏电流自检测装置2下端的检测装置螺栓22与伸缩式绝缘支撑杆4上端部的支撑杆内螺纹41螺旋连接,伸缩式绝缘支撑杆4下端部的支撑杆下内螺纹42与磁吸底盘5的底盘螺栓51螺旋连接,磁吸底盘5吸附固定在设备外壳上。
进一步地,所述引线线夹1下端的线夹螺栓11与泄漏电流自检测装置2上端部的检测装置内螺纹21螺旋连接,泄漏电流自检测装置2下端的检测装置螺栓22与伸缩式绝缘支撑杆4上端部的支撑杆内螺纹41螺旋连接,伸缩式绝缘支撑杆4下端部的支撑杆下内螺纹42与三叉底座6通过螺旋连接在一起,三叉底座6的三叉尖端插入软质地中,将引线连同伸缩式绝缘支撑杆4通过传统方式固定在设备外壳上进行加压试验。
进一步地,所述引线线夹1下端的线夹螺栓11与泄漏电流自检测装置2上端部的检测装置内螺纹21螺旋连接,泄漏电流自检测装置2下端的检测装置螺栓22与伸缩式绝缘支撑杆4上端部的支撑杆内螺纹41螺旋连接,伸缩式绝缘支撑杆4下端部的支撑杆下内螺纹42与伸缩底座9中心的伸缩底座螺栓91通过螺旋连接在一起。
进一步地,将电缆头固定夹3下端的固定夹螺栓31与泄漏电流自检测装置2上端部的检测装置内螺纹21螺旋连接,泄漏电流自检测装置2下端的检测装置螺栓22与伸缩式绝缘支撑杆4上端部的支撑杆内螺纹41螺旋连接,伸缩式绝缘支撑杆4下端部的支撑杆下内螺纹42与单叉底座7上端的单叉底座螺栓71螺旋连接在一起,电缆头固定夹3将电缆头固定牢固进行加压试验。
进一步地,所述的倒挂式挂钩底座8倒挂在设备上端门型架上,将耐压试验引线固定在倒挂式挂钩底座8。
本实用新型一种用于高压电气设备耐压试验引线固定器使用方法:根据不同环境选择合适的固定头和固定底座与伸缩杆组合在一起使用。
实施例1。
本实施例是应用于当在铁质设备外壳上,需要固定试验引线时将引线线夹1、泄漏电流自检测装置2、伸缩式绝缘支撑杆4、磁吸底盘5通过螺旋结构组装在一起,磁吸地盘利用磁铁吸铁原理将引线连同支撑杆通过倒挂式挂钩底座8固定在设备外壳上进行加压试验。如图10、图14所示。
实施例2。
当在软质地形上需要固定引线时将引线线夹1、泄漏电流自检测装置2、伸缩式绝缘支撑杆4、三叉底座6通过螺旋结构组装在一起,将三叉尖端插入软质地中,三叉扎入软质层将引线连同支撑杆通过倒挂式挂钩底座8固定在设备外壳上进行加压试验。如图11所示。
实施例3。
当在坚硬地上需要固定引线时将引线线夹1、泄漏电流自检测装置2、伸缩式绝缘支撑杆4、伸缩底座9通过螺旋结构组装在一起,将引线连同支撑杆通过倒挂式挂钩底座8固定在设备外壳上进行加压试验。如图12、图14所示。
实施例4。
当进行电缆耐压试验时将电缆头固定夹3、泄漏电流自检测装置2和三根伸缩式绝缘支撑杆4、三个单叉底座7、三叉底座6或任一底座通过螺旋结构组装在一起,将电缆头固定牢固进行加压试验。如图13、图15所示。
所述的倒挂式挂钩底座8倒挂在设备上端门型架上,将耐压试验引线固定在倒挂式挂钩底座8上即可作耐压试验。如图14所示。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。