变比测试仪的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及变比测试仪。

背景技术：

在电力变压器的半成品、成品生产过程中，新安装的变压器投入运行之前以及电力系统中变压器运行过程中根据国家电力部的预防性试验规程中，要求对运行的变压器定期进行匝数比或电压比测试。传统的变比电桥操作繁琐，读数不直观，且要进行必要的换算，测试结果只为一相变比的资料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供变比测试仪，它具有测试速度快、准确度高、体积小、重量轻、采用一次完成三相变比测试，大大节省了现场测试时间，为客户的试验带来了很高的效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：变比测试仪，它包括壳体；所述的壳体上设有与壳体内部电路控制板连接的多个插座和所述的多个插座电连接的测试线；所述的多个插座包括高压接口、低压接口、电源接口、接地接口；所述的壳体内部设有电池及多个模块；所述的多个模块通过电连接与壳体上多个插座连接。

进一步的，所述的高压接口包括A、B、C；所述的低压接口包括a、b、c。

进一步的，所述的壳体上设有显示器、键盘、打印机。

本实用新型操作时，根据被测试变压器的具体情况正确联接测试线夹。仪器接线完成后，插上电源线，打开电源开关，进行参数修改、时间设定、单相变压器或PT互感器测量，测量完毕后，如需要打印可以按打印键打印当前显示的数据。

本实用新型有益效果：它具有测试速度快、准确度高、体积小、重量轻、采用一次完成三相变比测试，大大节省了现场测试时间，为客户的试验带来了很高的效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是内部连接图；

图3是具体实施例实施例一的结构示意图；

图4是具体实施例实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1-显示器；2-高压接口；3-低压接口；4-打印机；5-电源接口；6-键盘；7-接地接口；8-模块；9-电池。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：变比测试仪，它包括壳体；所述的壳体上设有与壳体内部电路控制板连接的多个插座和所述的多个插座电连接的测试线；所述的多个插座包括高压接口2、低压接口3、电源接口5、接地接口7；所述的壳体内部设有电池9及多个模块8；所述的多个模块8通过电连接与壳体上多个插座连接。

进一步的，所述的高压接口2包括A、B、C；所述的低压接口3包括a、b、c。高压端：高压端A、B、C分别通过黄、绿、红测试线与变压器的高压A、B、C接线端相接。低压端：低压端a、b、c分别通过黄、绿、红测试线与变压器的低压a、b、c接线端相接。

进一步的，所述的壳体上设有显示器1、键盘6、打印机4。

本具体实施工作原理：根据被测试变压器的具体情况正确联接测试线夹。仪器接线完成后，插上电源线，打开电源开关，进行参数修改、时间设定、单相变压器或PT互感器测量，测量完毕后，如需要打印可以按打印键打印当前显示的数据。

如图3所示，具体实施例实施例一，Y-d-11，电压组合110±8×1.25％/10.5KV的变压器。

打开电源开关，此时可输入额定变比值，按照变压器铭牌上的高压电压值110.0，低压电压10.5，计算出额定变比10.476，输入额定变比10.476，分接总数17，分接间距1.25％，输入完成后，按返回键返回到主菜单，按F1键，仪器开始测量。

如图4所示，具体实施例实施例二，电压组合525/√3±8×1.25％/20的单相变压器。

打开电源开关，操作与上例相似，只是额定变比的计算要注意，变压器铭牌高压电压值(525/1.732＝)303.1，低压侧电压20，计算值是303.1/20＝15.155，输入到额定变比位置，在参数设置时，将高压方式改成“单”，额定变比改成15.155，总分接数改成17，分接间距改成1.25％，修改完成后，按F1键进行测试。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：它具有测试速度快、准确度高、体积小、重量轻、采用一次完成三相变比测试，大大节省了现场测试时间，为客户的试验带来了很高的效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。