一种内置阻尼颗粒及填充液体的防振锤的制作方法

本实用新型涉及防震锤，具体的说是一种内置阻尼颗粒及填充液体的防振锤。

背景技术：

微风振动是输电线路工程中最普遍的振动形式，振动频率高、持续时间长，严重时会导致输电线路的导、地线出现疲劳断股，影响输电线使用寿命。目前输电线防振方案多采用防振锤来减少振动的幅度，降低导、地线线夹出口的动弯应变。但是现有的防振锤多采用实心锤头式的结构,通过锤头的振动从而引起钢绞线股与股之间的摩擦耗能，不能充分利用自身的结构特性，耗能形式比较单一，效果不是很理想，也不能改变导线的振动频率。且经过一些实际工程案例以及实验研究我们发现长时间的振动下，现有的防振锤自身的线夹和锤头与钢绞线的连接处容易出现滑移和磨损破坏，这样就使得防振锤抑振效果受到了严重影响。

技术实现要素：

本实用新型防振锤头内为空腔结构，空腔结构内置有适量的阻尼颗粒，可以通过阻尼颗粒之间以及阻尼颗粒与锤头内腔壁的碰撞来耗能达到多维度减振的目的，且空腔内还预先加入了适量的填充液体，填充液体经过颗粒之间的间隙时会产生粘滞阻尼耗能，振动时填充液体的波动会改变结构的振动频率，耗散结构振动能量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种内置阻尼颗粒及填充液体的防振锤，它包括防振锤头，所述防振锤头与钢绞线末端连接处设置有压紧套管，所述压紧套管采用三瓣剖分式结构，它包括圆柱端和圆锥端，所述圆柱端镶嵌在防振锤头的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母。

所述钢绞线与固定线夹接触的位置也安装有压紧套管，所述压紧套管的圆柱端镶嵌在固定线夹的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母。

所述防振锤头采用空腔结构，在空腔内部放置有阻尼颗粒和填充液体。

所述压紧套管的内部镶嵌有一层橡胶。

本实用新型有如下有益效果：

本专利防振锤头内为空腔结构，空腔结构内置有适量的阻尼颗粒，可以通过阻尼颗粒之间以及阻尼颗粒与锤头内腔壁的碰撞来耗能达到多维度减振的目的，空腔内还预先加入了适量的填充液体，填充液体经过颗粒之间的间隙时会产生粘质阻尼耗能，提供了一种新的耗能机理，且振动时填充液体的波动会改变结构的振动频率，耗散结构振动能量。钢绞线和金具的连接处有固定用的压紧套管来进行二次加固，可以增加线夹与钢绞线的接触面积，防止钢绞线的滑移。线夹处设有橡胶垫，可以保护线夹处的导线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的圆柱状防振锤头剖视图。

图3是本实用新型的圆柱状防振锤头截面图。

图4是本实用新型的压紧套管整体结构示意图。

图5是本实用新型的一瓣压紧套管结构示意图。

图6是本实用新型的压紧套管和调节螺母装配结构示意图。

图中：防振锤头1、阻尼颗粒2、填充液体3、钢绞线4、固定线夹5、压紧套管6、调节螺母7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-6，一种内置阻尼颗粒及填充液体的防振锤，它包括防振锤头1，所述防振锤头1与钢绞线4末端连接处设置有压紧套管6，所述压紧套管6采用三瓣剖分式结构，它包括圆柱端和圆锥端，所述圆柱端镶嵌在防振锤头1的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母7。

进一步的，所述钢绞线4与固定线夹5接触的位置也安装有压紧套管6，所述压紧套管6的圆柱端镶嵌在固定线夹5的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母7。通过拧紧螺栓7来达到加固的目的。加固后凸起部分可以顶住线夹5、锤头1的端部，防止滑移。

进一步的，所述防振锤头1采用空腔结构，在空腔内部放置有阻尼颗粒2和填充液体3。填充液体经过颗粒之间的间隙是会产生剪切粘质阻尼耗能，且振动时填充液体的波动会改变结构的振动频率，耗散结构振动能量。

进一步的，所述压紧套管6的内部镶嵌有一层橡胶。可以减少钢绞线7和锤头以及固定线夹5之间的直接摩擦。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

通过阻尼颗粒之间以阻尼颗粒与内腔壁之间的碰撞达到耗能减振的目的，且可以实现多维减振，效果好。填充液体经过颗粒之间的间隙是会产生剪切粘质阻尼耗能，且振动时填充液体的波动会改变结构的振动频率，耗散结构振动能量。且在钢绞线和金具的连接处有固定用的压紧套管来进行二次加固，增加线夹与钢绞线的接触面积。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。