本实用新型涉及油品质监测，具体地，涉及油品质在线监测系统。
背景技术：
理论上船用油品在生产过程中是不含水和颗粒杂质的，但在分装、运输、储存和加注以及海上航行过程中都有可能因各种原因混入水分和杂质。柴油中如有较多的水分，在燃烧时将降低柴油的发热值，在低温下会结冰，从而使柴油机的燃料供给系统堵塞而机械杂质的存在除了会引起油路堵塞外，还可能加剧喷油泵和喷油器中精密零件的磨损。润滑油中如有较多水分和杂质，会使油膜强度降低，产生泡沫或乳化变质，降低甚至失去润滑和防锈的作用。因此，在油品的质量标准中规定水分含量不大于痕迹，并不允许有机械杂质，还对灰分提出了要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种油品质在线监测系统。
根据本实用新型提供的一种油品质在线监测系统，包括：油液颗粒污染度检测仪、油中水分检测仪、控制器、旁路检测进油管路、旁路检测出油管路、现场机箱；
油液颗粒污染度检测仪的输入口密封连接旁路检测进油管路的一端，油液颗粒污染度检测仪的输出口密封连接旁路检测出油管路的一端；
油中水分检测仪安装于旁路检测进油管路和旁路检测出油管路的上方，油中水分检测仪的探头插入旁路检测进油管路和旁路检测出油管路内；
控制器包括电线接线端；电线接线端分别连接油液颗粒污染度检测仪的信号输出端、油中水分检测仪的信号输出端；
旁路检测进油管路、旁路检测出油管路均位于现场机箱内。
优选地，控制器包括触摸屏控制面板，触摸屏控制面板安装在现场机箱的门上；触摸屏控制面板电连接电线接线端。
优选地，还包括油箱；
旁路检测进油管路的另一端连接油箱；
旁路检测出油管路的另一端连接油箱。
优选地，还包括监视器；
控制器的电线接线端连接监视器。
优选地，旁路检测进油管路的另一端通过检测泵密封连接油箱。
优选地，油中水分检测仪包括电子单元、防爆外壳、同轴传感器；电子单元位于防爆外壳内；同轴传感器固定于防爆外壳下方，为插入式探头；
插入式探头在旁路检测进油管路、旁路检测出油管路的管道内，与管道形成了同心圆电容，同心圆电容的一个极是插入式探头，同心圆电容的另一个极是管道的管壁。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型结构合理，旁路监测不影响生产运行，提高工作效率，且占地空间小，利于人员维护。在优选的技术方案中，本实用新型通过各检测单元信号和控制器的连接，实现船舶油品质的实时在线旁路监测，能通过监视器提示工作人员对不符合品质的油进行换油，降低用油设备故障率，节约维护成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出根据本实用新型提供的油品质在线监测系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种油品质在线监测系统，包括：油液颗粒污染度检测仪、油中水分检测仪、控制器、旁路检测进油管路、旁路检测出油管路、现场机箱、油箱；油液颗粒污染度检测仪的输入口密封连接旁路检测进油管路的一端，油液颗粒污染度检测仪的输出口密封连接旁路检测出油管路的一端；旁路检测进油管路的另一端连接油箱；旁路检测出油管路的另一端连接油箱，形成循环旁路检测。旁路检测进油管路、旁路检测出油管路均位于现场机箱内。
油中水分检测仪安装于旁路检测进油管路和旁路检测出油管路的上方，油中水分检测仪的探头插入旁路检测进油管路和旁路检测出油管路内；控制器包括电线接线端；电线接线端分别连接油液颗粒污染度检测仪的信号输出端、油中水分检测仪的信号输出端；控制器包括触摸屏控制面板，触摸屏控制面板安装在现场机箱的门上；触摸屏控制面板电连接电线接线端。油品质在线监测系统还包括监视器；控制器的电线接线端连接监视器。旁路检测进油管路的另一端通过检测泵密封连接油箱。
油中水分检测仪包括电子单元、防爆外壳、同轴传感器；电子单元位于防爆外壳内；同轴传感器固定于防爆外壳下方，为插入式探头；插入式探头在旁路检测进油管路、旁路检测出油管路的管道内，与管道形成了同心圆电容，同心圆电容的一个极是插入式探头，同心圆电容的另一个极是管道的管壁。
油品质在线监测系统的电源电路总开关和电源指示灯并联于单相380V交流电源进线两端，通过开关电源转换为0～24V直流电源和0～5V直流电源，所述0～5V直流电源为微型打印机供电，所述0～24V直流电源为检测泵电机、油液颗粒污染度检测仪、油中水分检测仪和供电电源指示灯供电。所述油品质在线监测系统包括检测泵控制接口，通过中间继电器触点带动检测泵启停，所述油品质在线监测系统还包括启停检测接口，通过启停开关和0～24V直流供电线路两端连接监测系统总电源通断，所述油品质在线监测系统还包括油中水分检测仪模拟信号接口，油液颗粒污染度检测仪模拟信号接口。
下面对优选的具体实施方式进行说明。
所述油液颗粒污染度检测仪选用型号：RY900油中杂质监测单元，两端密封连接于旁路检测进出油管路，利用国际上通用的遮光原理、通过激光计数器计量出单位体积油样中的各种颗粒数量(包括4μm、6μm、14μm、21μm等级别的颗粒)，按ISO4406和NAS两中通用模式标定、输出，及时反映油品的污染程度。
所述油中水分检测仪选用型号：RY920油中水分检测仪，包括一个电子单元、防爆外壳和同轴传感器，所述电子单元位于所述防爆外壳壳体内，所述同轴传感器固定于防爆外壳壳体下方，为插入式探头。所述水分检测仪密封安装于旁路检测进出油管路上方，探头插入油管内，保证管道内的油流方向为自下而上。RY920水分检测仪在安装以后，其探头与管道形成了一个同心圆电容，一个极是探头，一个极是管壁，通常，水的介电常数K＝80而大多数油品材料的K值仅为2-2.9.所以油品介电常数因水分子的加入而大幅度增加，利用这种特性通过测量电容来检测油品中的含水量。
所述控制器选用型号为：RYDEV10，包括触摸屏控制面板和电线接线端，安装于所述现场机箱门上。所述智能控制器采用集成LCD控制器的ARM处理器做为控制器的核心，利用其总线扩展器GPIO资源加上隔离、保护电路做为数字量输入、输出端口，其集成的SPI接口扩展ADC、DAC芯片及保护电路做为模拟量的输入、输出端口及触摸屏的接口，其集成的USB、UART等端口做为调试、程序下载接口，其集成的网口控制器、UART控制器、CAN总线控制器加上相应的收发器及保护电路做为实时数据通信端口。其软件技术方案是：采用Uboot做系统引导，Linux操作系统内核，Qt实现图形界面管理。该智能控制器将控制器、人机交互、通信模块集成于一体，提高了系统的集成度和可靠性。所述智能控制器的DO15接口定义为检测泵控制，通过中间继电器触点带动检测泵启停，DI015、DI016接口定义为启停检测，通过启停开关和0～24V直流供电线路两端连接检测系统总电源通断，2R、2T接口连接水分检测单元模拟信号，3R、3T接口连接颗粒度检测单元模拟信号，通过相序程序进行油中水分和颗粒度含量检测。
所述的监测画面，由智能控制器触摸屏控制面板显示，包括监测控制方式、数据显示、参数显示界面和实时曲线显示、历史数据归档、报警属性归档的界面。
所述旁路检测进出油管路包括检测泵，检测泵安装于进油口前端，密封连接于油箱，将油箱的油泵入检测进出油管路。出油口密封连接于油箱，检测完成后的油流回油箱中形成循环旁路，不影响设备的生产工作。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。