承载比试验仪的制作方法

本实用新型涉及一种测量工具，更具体的说，它涉及一种承载比试验仪。

背景技术：

承载比试验仪适用于各种土和混合料（粒径小于40mm的土）在规定的试筒模内压实后进行承载比试验，以确定所设计的路面、路面基层，底基层，路基材料层的承载能力，是土工试验必配仪器之一。

授权公告号为CN205301106U的实用新型专利公开了一种室内承载比试验仪，其包括基座，基座上设置有试筒和支架，试筒上方设置有贯入杆，贯入杆上设置有第一横杆，第一横杆垂直于贯入杆设置，贯入杆通过竖直调节机构与试筒连接，第一横杆上设置有第一水准器；调节竖直调节机构使第一水准器的气泡居中。本实用新型的试验仪通过调节竖直调节机构使得贯入杆处于竖直状态，从而避免了贯入杆局部受力，贯入杆贯入深度不均的情况，减少测量结果与实际贯入量的误差。

该实用新型的不足之处在于：该室内承载比试验仪的试筒和竖杆固定连接，竖杆和第二横杆活动设置，第二横杆和贯入杆固定连接，在实验前调整第二横杆的位置使第一横杆水平，从而使贯入杆竖直，然后固定好第二横杆和竖杆的位置，然后进行试验，此时试筒、竖杆、第二横杆、贯入杆、第一横杆以及第一横杆上的百分表地位置都是相对固定的，在实验时贯入杆和试筒之间会发生相对位移，此时位置相对固定的试筒与竖杆、竖杆与第二横杆以及第二横杆与贯入杆，相对位移会造成第二横杆倾斜，倾斜后的第二横杆对贯入杆的作用力会导致贯入杆倾斜，这样会造成检测结果不准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在实验过程中能够保持贯入杆垂直运动从而提高检测准确度的承载比试验仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种承载比试验仪，包括基座，基座上设置有试筒和支架，所述支架包括两根支杆和可调节安装到支杆上的顶板，所述试筒上方设置有贯入杆，所述贯入杆上设置有垂直于所述贯入杆的第一横杆，所述贯入杆垂直连接有第二横杆，所述第二横杆远离所述贯入杆的一端可调节安装有竖杆，所述竖杆的下部套设有套筒，所述套筒垂直固定在所述基座之上，所述竖杆能够在所述套筒内上下垂直滑动。

通过采用上述技术方案，竖杆的下部套设有套筒，竖杆能够在套筒内上下滑动,并且通过套筒的限位作用使竖杆保持垂直状态，当进行承载比实验时，贯入杆与试筒之间会发生相对位移，贯入杆相对于基座也会发生位移，当贯入杆上下移动时，与其间接相连的竖杆可以在套筒内上下移动，避免了当贯入杆和套筒之间发生相对位移时因固定连接而发生形变，从而避免了形变影响贯入杆的竖直状态，进而提高了检测的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆上固定设置有与所述竖杆垂直的环形片，所述环形片与所述套筒之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，竖杆上固定设置有环形片，环形片与套筒之间设置有弹性件，当检测完成后，弹性件有助于竖杆回复到原来的位置，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的形变范围较大，能够适应不同的位移变化。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为圆环形的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当位移变化较小时，采用形变范围较小的橡胶垫即可满足要求，且橡胶垫不会产生多次回弹的现象所以更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫设置有多个。

通过采用上述技术方案，可以通过增减橡胶垫的个数来调整竖杆的高度。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆以贯入杆为轴对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过对称设置的两个竖杆，可以使第二横杆的两端受力均匀，从而使其保持水平，从而保持与第二横杆垂直设置且处于竖直状态的贯入杆保持竖直。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆上设置有用于固定所述第二横杆的十字卡扣。

通过采用上述技术方案，通过十字卡扣将垂直设置的竖杆和第二横杆固定好，可以保持第二横杆和竖杆的相对位置保持固定，从而能够保持第二横杆处于水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述第一横杆上设置有第一水准器。

通过采用上述技术方案，通过水准器来确定第一横杆是否处于水平状态，然后通过调整与第一横杆间接相连的第二横杆的位置来使其处于水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有第二水准器，所述基座的底部设置有多个调平脚。

通过采用上述技术方案，观察第二水准器，通过调整调平脚来使基座处于水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有第三水准器。

通过采用上述技术方案，观察第三水准器，通过调整顶板与支杆的相对位置来使顶板处于水平位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该承载比试验仪具有更高的检测准确度，稳定性更好。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的正视图；

图3为图2中F处的放大图。

图中：1、基座；2、支杆；3、顶板；4、活塞杆；5、调平脚；6、第一水准器；7、第二水准器；8、第三水准器；9、压力手轮；10、螺母；11、测力环；12、百分表；13、试筒；14、套筒；15、竖杆；16、环形片；17、弹簧；18、压力片；19、十字卡扣；20、第一横杆；21、第二横杆；22、贯入杆；23、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种承载比试验仪，参见图1，包括基座1、支杆2和顶板3。

参见图2，基座1为长方体形，其内部安装有千斤顶，千斤顶的活塞杆4伸出基座1的顶部并且位于基座1的中央，基座1的底部四个角的位置设置有四个调平脚5，调平脚5用于调整基座1的水平，基座1的顶部设置有第二水准器7，观察第二水准器7，通过调整调平脚5来使基座1处于水平状态。

参见图1，基座1上设置有压力手轮9，用于对千斤顶的活塞杆4施加不同大小的力。

参见图1，基座1的顶部位于活塞杆4的两侧各安装有一根支杆2，支杆2的上部设置有螺纹并分别配置有两个螺母10，支杆2的上部设置有顶板3，顶板3通过其上设置的圆孔穿设在支杆2的上部，两个螺母10将顶板3固定在支杆2上并处于螺母10之间，通过调整螺母10的高低来调整顶板3一端的高低以使顶板3处于水平位置，顶板3的顶部安装有第三水准器8，第三水准器8用于观察顶板3是否处于水平位置。

参见图2，顶板3的下方安装有测力环11，测力环11内设置有百分表12。

参见图1，千斤顶的活塞杆4的顶部焊接有试筒13，试筒13为圆柱筒形且顶部为开口结构。

参见图2，基座1的顶部位于千斤顶的活塞杆4的两侧并且与两支杆2垂直的位置焊接有两个套筒14，套筒14内分别穿设有竖杆15，竖杆15能够在套筒14内上下滑动，并且套筒14可以保持竖杆15处于垂直状态，为使竖杆15便于上下滑动在套筒14和竖杆15之间填充适量润滑剂。

参见图3，竖杆15上位于套筒14的上方焊接有环形片16，环形片16与套筒14之间设置有弹簧17，利用弹簧17的回复力方便竖杆15回位。

弹簧17还可更换为橡胶垫（图中未示出），当竖杆15上下滑动的位移值较小时，使用橡胶垫即可满足要求，同时可以通过设置多个橡胶垫来控制竖杆15的高度。

参见图1，两根竖杆15的上部通过十字卡扣19安装有第二横杆21，第二横杆21架设在两个竖杆15上，通过十字卡扣19可以调整第二横杆21的高度用于使其处于水平位置，第二横杆21的中部焊接有与第二横杆21垂直的贯入杆22，通过调整十字卡扣19的位置来调整第二横杆21两端的高低，同时转动第二横杆21，从而使贯入杆22处于竖直位置。

参见图1和图3，贯入杆22的下部穿设焊接有与贯入杆22垂直的第一横杆20，第一横杆20的左右两侧各设置有一个通孔，通孔正下方为套筒14的顶沿，通孔内各穿设有一个百分表12，百分表12通过设在在通孔侧面的螺钉23固定位置，拧松螺钉23可以调整百分表12的高度，拧紧螺钉23可以固定百分表12的位置，第一横杆20上设置有第一水准器6，通过第一水准器6来观察第一横杆20是否处于水平状态。

参见图1，贯入杆22的底端焊接有与贯入杆22垂直的圆柱形的压力片18，压力片18的直径等于套筒14的直径，因第一横杆20和压力片18都垂直于贯入杆22，所以第一横杆20和压力片18相平行，可以通过观察第一水准器6来确定压力片18是否处于水平状态。

本实用新型用于贯入试验时的具体使用方法如下：

(1)调整基座1的水平，将试件放置在试筒13内，压力片18底端与试件接触；

(2)观察第三水准器8的气泡位置，调整调平角，使得第三水准器8的气泡居中；

(3)观察第一水准器6的气泡位置，调松十字卡扣19，调整第二横杆21的位置，使得第一水准器6的气泡居中，锁紧十字卡扣19；

(4)启动千斤顶，使得千斤顶的活塞杆4上移，贯入杆22的顶端接触测力环11；

(5)调节压力手轮9，向千斤顶的活塞杆4施加45N压力，将测力环11中的百分表12调整到零点；

(6)继续调节压力手轮9向千斤顶的活塞杆4施加不同大小的压力，记录第一横杆20两端的百分表12的多个读数，即贯入量；

(7)绘制压力-贯入量曲线，计算承载比。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。