一种扦样杆保护装置，属于扦样设备领域。
背景技术：
目前，国内收购各种粮食后，在入库过程中，通常需要扦取样品进行检验，目前基本分为两种方式，一种为人工扦样，即无论用任何方式进行各种对粮食的检验，都是人工运用扦样工具对粮食抽取，整个过程繁琐、费时、费力，每次进行抽检时由于人为能力有限，达不到抽检的准确性，使收购粮食过程中出现很多问题不能解决。
另一种为机器扦样，采用设置在固定位置的扦样机，对粮食进行扦样，只要通过遥控器遥控扦样杆实现取样，这种在扦样机很大程度上降低了劳动强度，但在实际操作中发现，这种扦样机存在一个很大的问题，在进行扦样操作时，必须工作人员用肉眼观察扦样杆的取样插入点，并仔细记录，然后根据需要进行扦样的位置逐个的通过遥控器扦样，每个扦样点都需要工作人员操纵遥控器逐个升降或移动，且扦样杆的插入深度需要工作人员根据经验操作，一旦碰到较硬的物质时，如果不能及时提升或改变扦样杆的位置，就会损坏扦样杆，特别是扦样杆下部的吸料口，因此，该种扦样杆的操作工序较为繁琐工作人员在整个扦样过程中，必须全称关注，每个扦样点的取料都需要仔细逐个操作，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、数量准确，收缩自如、有效防撞的扦样杆保护装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该种扦样杆保护装置，其特征在于：包括安装架、活动套、限位组件和弹性组件，安装架上设有垂直套装扦样杆的安装孔，扦样杆通过活动套套装在安装孔内，活动套外部与安装架之间装有限位组件，限位组件与活动套下部之间设有弹性组件，安装架上部一侧设有检测开关。
将扦样杆的固定方式由固定连接改成活动的弹性连接，扦样杆通过活动套活动套装在安装架上，并在活动套下部设置弹性组件，和限制扦样杆活动范围的限位组件，当扦样杆插入粮堆中，触碰到硬物，无法继续深入时，扦样杆通过活动套在安装架上的安装孔内向上移动，同时压缩弹性组件，扦样杆向上移动的同时，安装架上部的检测开关检测到扦样杆的位置，并将信号传递给扦样机的控制器，通过控制器操作停止扦样杆的继续向下移动，此时，提升扦样杆，重新选择扦样点，在脱离与硬物的接触后，在弹性组件的回复力的作用下，扦样杆下降至原位置，有效避免了在粮堆中观察不到的位置触碰到硬物时，与硬物发生碰撞。
所述的活动套上部通过固定螺母固定连接扦样杆，活动套下部设有环形法兰盘。
所述的限位组件为双向固定套，双向固定套套装在所述的活动套的外部，双向固定套的中部设有环状凸台，凸台上设有卡接在安装架上的环形卡槽。
双向固定套可采用一体式，并在中部设置凸台，也可采用对称两组拼接式，拼接的两组之间形成环形卡槽。通过双向固定套来限制压簧的压缩范围，及控制扦样杆的升降距离。
所述的弹性组件为压簧，压簧套装在活动套的下部外侧。
所述的安装架为U型支架或L型支架，所述的安装孔对应设置在U型支架的下部平板上，或设置在L型支架的平板上。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型将扦样杆的固定方式由固定连接改成活动的弹性连接，扦样杆通过活动套活动套装在安装架上，并在活动套下部设置弹性组件，和限制扦样杆活动范围的限位组件，当扦样杆插入粮堆中，触碰到硬物，无法继续深入时，扦样杆通过活动套在安装架上的安装孔内向上移动，同时压缩弹性组件，停止扦样杆的继续向下移动，此时，提升扦样杆，重新选择扦样点，在脱离与硬物的接触后，在弹性组件的回复力的作用下，扦样杆下降至原位置，有效避免了在粮堆中观察不到的位置触碰到硬物时，与硬物发生碰撞，延长了扦样杆的使用寿命，提高了扦样数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的扦样杆保护装置主视图示意图。
其中，1、检测开关 2、安装架 3、固定螺母 4、双向固定套 401、凸台 5、压簧 6、活动套 601、法兰盘 7、扦样杆。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种扦样杆保护装置，包括安装架2、活动套6、限位组件和弹性组件，安装架2上设有垂直套装扦样杆7的安装孔，扦样杆7通过活动套6套装在安装孔内，活动套6外部与安装架2之间装有限位组件，限位组件与活动套6下部之间设有弹性组件。
限位组件为双向固定套4，双向固定套4套装在所述的活动套6的外部，双向固定套4的中部设有环状凸台401，凸台401上设有卡接在安装架2上的环形卡槽。弹性组件为压簧5，压簧5套装在活动套6的下部外侧。双向固定套4可采用一体式，并在中部设置凸台401，也可采用对称两组拼接式，拼接的两组之间形成环形卡槽。通过双向固定套4来限制压簧5的压缩范围，及控制扦样杆7的升降距离。
活动套6上部通过固定螺母3固定连接扦样杆7，活动套6下部设有环形法兰盘601。压簧5安装在双向固定套4下部与环形法兰盘601之间。
此外，安装架2为U型支架或L型支架，安装孔对应设置在U型支架的下部平板上，或设置在L型支架的平板上。
本实用新型在工作时，启动控制器的控制程序，通过控制器操作启动动力机构，通过升降机构、平移机构和旋转机构的三轴联动机构配合，将扦样杆7推送至需要扦样的各个位置，扦样杆7在控制器的操纵下，自动完成升降、平移及旋转调整的动作，逐个完成多个扦样点的扦样工作。具体的，扦样杆7插入粮食堆内一定深度后，启动扦样卸料器和真空泵，此时，粮食从扦样杆7底部的吸料口进入扦样杆7内部，并在真空泵的抽力作用下向上移动，进而从扦样杆7顶部的出料口排出进入吸料软管，最终通过扦样卸料器排出。
当扦样杆7插入粮堆中，触碰到硬物，无法继续深入时，扦样杆7通过活动套6在安装架2上的安装孔内向上移动，同时压缩弹性组件，扦样杆7向上移动的同时，安装架上部的检测开关1检测到扦样杆7的位置，并将信号传递给扦样机的控制器，通过控制器操作停止扦样杆7的继续向下移动，此时，提升扦样杆7，重新选择扦样点，在脱离与硬物的接触后，在弹性组件的回复力的作用下，扦样杆7下降至原位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。