水平激光打线仪的制作方法

本实用新型涉及一种水平激光打线仪。

背景技术：

现有的水平激光打线仪，其调平精度较差，而且调平过程繁琐。另外，现有的水平激光打线仪功能单一，只能进行激光打线，因此在需要进行水平测量或者垂直测量时则需要携带额外的测量产品。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种调节过程方便，而且调节精度高的水平激光打线仪，并且，所述的水平激光打线仪还可实现水平测量和/或者垂直测量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水平激光打线仪，包括基板和激光发射模组，所述激光发射模组安装在基板上，还包括角度测量系统，所述角度测量系统包括第一双轴水平传感器、控制系统和显示屏，并且所述第一双轴水平传感器和显示屏分别与控制系统信号连接；所述第一双轴水平传感器安装在基板上。

进一步的是：还包括保护外壳，所述激光发射模组、第一双轴水平传感器和控制系统均设置在保护外壳内部，所述显示屏设置在保护外壳的顶部面上。

进一步的是：所述控制系统还包括无线信号收发模块，所述无线信号收发模块为WiFi模块或蓝牙模块。

进一步的是：还包括三脚调平座，所述三脚调平座包括三个支脚和设置在三个支脚上的平台；所述三个支脚中至少有两个支脚的长度可调；所述基板可放置于所述平台的台面上。

进一步的是：还包括基座，所述基板通过三个呈三角形分布的安装座安装于所述基座上；在三个安装座中至少有两个安装座为可调安装座，余下的安装座为固定安装座；所述可调安装座可调节基板与基座之间的距离；当设置有保护外壳时，所述保护外壳安装在所述基座上，并且所述基板位于保护外壳内部。

进一步的是：所述固定安装座通过一连接板与基板连接；所述可调安装座包括可转动的调节螺柱、驱动部和螺母，所述调节螺柱通过其第一端部安装于基座上，所述驱动部用于驱动所述调节螺柱转动，所述螺母套设在所述调节螺柱上并与调节螺柱螺纹配合；所述螺母与基板固定连接。

进一步的是：所述驱动部为一驱动马达，所述驱动马达安装在基座上，所述调节螺柱与驱动马达的输出轴传动连接，并且所述驱动马达与控制系统信号连接。

进一步的是：所述驱动部为一手动调节旋钮，所述手动调节旋钮与调节螺柱的第二端部固定连接；当设置有保护外壳时，所述手动调节旋钮位于保护外壳外部。

进一步的是：还包括渐开线调节器，所述螺母通过渐开线调节器与基板连接；所述渐开线调节器为一钢片或者一钢丝沿渐开线弯曲后形成，所述渐开线调节器具有中心端部和外侧端部，所述螺母固定安装于所述中心端部上，所述外侧端部与基板固定连接。

进一步的是：还包括第二双轴水平传感器和第三双轴水平传感器，所述第二双轴水平传感器呈立式的安装在基座上，所述第三双轴水平传感器呈卧式的安装在基座上。

本实用新型的有益效果是：通过设置角度测量系统，同时角度测量系统系统包含有双轴水平传感器、控制系统和显示屏等，因此其测量精度更高，并且可将测量结果通过显示屏实时显示，这样更便于作业人员进行调平操作。另外，本实用新型还可直接进行水平测量或者垂直测量，并可将测量结果直接通过显示屏显示出来，因此实现了激光打线、水平测量以及垂直测量的多种功能的结合。另外，本实用新型中的调平过程还可采用手动调节或者采用驱动马达自动调节；尤其当采用马达自动调节时，可实现自动调节，而且调节精度较高，且调节速度更快。另外，通过设置相应的无线信号收发模块，可将测量结果以及状态参数等信息发送给手持设备，如智能手机等，这样更便于数据的获取以及对仪器的的控制。

附图说明

图1为本实用新型的第一种具体实施例的三维爆炸视图；

图2为三脚调平座的三维视图；

图3为本实用新型的第二种具体实施例的三维爆炸视图；

图4为实用新型的第二种具体实施例中隐藏保护外壳后的三维视图；

图5为本实用新型的第三种具体实施例的三维爆炸视图；

图6为本实用新型的第三种具体实施例中局部剖开后的三维视图；

图7为图6的正方向视图；

图8为钢片结构的渐开线调节器的三维视图；

图9为钢丝结构的渐开线调节器的三维视图；

图10为本法实用新型的电路连接关系示意图；

图11为一种具体实施的显示屏的显示结构图；

图12为图11所示结构图中选定相应固定点标记以及可调点标记后的部分视图；

图中标记为：基板1、激光发射模组2、第一双轴水平传感器3、控制系统4、显示屏5、保护外壳6、无线信号收发模块7、三脚调平座8、三个支脚9、平台10、基座11、可调安装座12、固定安装座13、连接板14、调节螺柱15、螺母16、驱动马达17、手动调节旋钮18、渐开线调节器19、中心端部20、外侧端部21、固定块22、第二双轴水平传感器23、第三双轴水平传感器24、放大电路25、切换开关26、单片处理电路27、输入模块28、电源管理模块29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1中所述，为本实用新型的第一种具体实施例的爆炸示意图；其包括基板1和激光发射模组2，同时所述激光发射模组2安装在基板1上，另外还包括角度测量系统，所述角度测量系统包括第一双轴水平传感器3、控制系统4和显示屏5，其中控制系统4在图1中并未标出，其连接关系可参照附图10中所示，通过将第一双轴水平传感器3和显示屏5分别与控制系统4信号连接；同时将第一双轴水平传感器3安装在基板1上，这样可通过第一双轴水平传感器3直接测得基板1的水平状态，既可测得基板1的倾斜情况，同时经控制系统4处理后可由显示屏5直接显示出来，这样，操作者即可快速并且精确的获知此时水平激光打线仪的调平状态，然后根据需要进行调平。当然，一般的情况下，还设置有保护用的保护外壳6，以对激光发射模组2、第一双轴水平传感器3和控制系统4等起到保护效果，当然，此时可将显示屏5设置在保护外壳6的顶部面上；如图1中所示。

另外，在上述的第一种具体实施例中，对于安装有第一双轴水平传感器3和激光发射模组2的基板1整体的调平需要借助外部调节结构实现，一般可采用常规的三脚调平座8来实现，具体可参照附图2中所示，所述三脚调平座8包括三个支脚9和设置在三个支脚9上的平台10；所述三个支脚9中至少有两个支脚的长度可调；所述基板1可放置于所述平台10的台面上。这样，将基板1放置到平台10上后，通过调节相应的可调节长度的支腿9，即可实现相应的调平操作。

如图3和图4中所示，为本实用新型的第二种具体实施例的示意图；其在上述的第一种具体实施例的基础上还设置有基座11，所述基板1通过三个呈三角形分布的安装座安装于所述基座11上；在三个安装座中至少有两个安装座为可调安装座12，余下的安装座为固定安装座13，例如附图3和图4中设置有两个可调安装座12和一个固定安装座13。所述可调安装座12是用于调节基板1与基座11之间的距离。这样，通过对可调安装座12的调节，即可实现对基板1的调平操作，因此无需再设置三脚调平座8。同时，当设置有保护外壳6时，一般将保护外壳6安装在所述基座11上，并且所述基板1位于保护外壳6内部。

上述三个安装座中，当其中一个为固定安装座13时，可通过调节其余两个可调安装座12实现调平操作。而当三个安装座均为可调安装座12时，在调平过程中可先选定其中一个可调安装座12作为“固定安装座”，既对选定的安装座不进行任何调节，而是通过调节另外两个可调安装座12来实现对基板1的调平；至于对相应可调安装座12的选取可通过显示屏5上的相应标记进行。例如可参照附图11中所示的一种具体显示屏5的显示结构图，可根据实际情况，将显示屏5中的相应的固定点标记30以及可调点标记31分别与实际的可调安装座12的方位一一对应；然后再根据需要选择位于显示屏5四周边线中间的其中一个固定点标记30所对应的可调安装座12作为“固定安装座”，此时，与上述选定的固定点标记30左右两侧下方的两个可调点标记31所对应的两个可调安装座12则可实现调节；既此时选定的固定点标记30和可调点31为附图12中所示情况，且显示屏5中的一个固定点标记30对应于一个固定安装座，其余两个可调点标记31分别对应一个可调安装座12，这样即可通过此两个可调安装座12实现调平操作；当然，此时控制系统4还可将两个可调安装座12所需要调节的量通过显示屏5显示出来或者通过在调平过程中实时显示倾斜情况来确定是否已经达到调平要求。

并且，在附图3和图4中所示的第二种具体实施例中，固定安装座13通过一连接板14与基板1连接，连接板14应当具有一定的结构强度，同时又可允许基板1发生一定的倾斜调节，以便进行对基板1的调平操作；而所述可调安装座12包括可转动的调节螺柱15、驱动部和螺母16，所述调节螺柱15通过其第一端部安装于基座11上，所述螺母16套设在所述调节螺柱15上并与调节螺柱15螺纹配合；所述螺母16与基板1固定连接；所述驱动部为一驱动马达17，同时驱动马达17安装在基座11上，驱动马达17的输出轴直接与调节螺柱15传动连接，并且所述驱动马达17与控制系统4信号连接。这样，即可由控制系统4发出控制信号，以控制驱动马达17进行转动，同时带动相应的调节螺柱15转动，进而调节螺母16的高度，最终达到对调节基板1调平的目的。上述第二种具体实施例的结构中通过驱动马达17实现了对基板1的自动调平操作。

如图5至图7中所示，为本实用新型的第三种具体实施例的示意图；其是在上述第二种具体实施例的结构中，通过将手动调节旋钮18代替驱动马达17后的结构，这样通过手动调节旋钮18手动调节所述调节螺柱15来代替驱动马达17的自动调节。当然，为了便于调节手动调节旋钮18，当设置有保护外壳6时，所述手动调节旋钮18位于保护外壳6外部。

另外，在上述第二种具体实施例或者第三种具体实施例的结构中，还可进一步设置有渐开线调节器19，所述螺母16通过渐开线调节器19与基板1连接；所述渐开线调节器19为一钢片或者一钢丝沿渐开线弯曲后形成，所述渐开线调节器19具有中心端部20和外侧端部21，所述螺母16固定安装于所述中心端部20上，所述外侧端部21与基板1固定连接。利用渐开线结构的结构特点可提高调节的精度，并可起到一定的缓冲作用，同时其结构紧凑，占用空间少，有助于减小产品体积，便于实现小型化。

另外，在上述第二种具体实施例或者第三种具体实施例的结构中，为了便于测得基板1与基座11之间的倾斜角度关系，进一步还可设置第二双轴水平传感器23，所述第二双轴水平传感器安装在基座11上。这样通过同时测得第一双轴水平传感器3和第二双轴水平传感器23的水平状态，即可获得基板1与基座11之间的倾斜角度关系。

如图10中所示，为本实用新型的的电路连接关系示意图；其中，如有必要可同时设置第一双轴水平传感器3、第二双轴水平传感器23以及第三双轴水平传感器24等多个传感器，这样可实现对多个位置上以及方位上的测量。例如参照附图4中所示，进一步设置有第二双轴水平传感器23和第三双轴水平传感器24，并且将所述第二双轴水平传感器23呈立式的安装在基座11上，将所述第三双轴水平传感器24呈卧式的安装在基座11上；具体安装方式可参照附图4中所示；上述设置第二双轴水平传感器23的作用是用于测量基座11的水平状态；而设置第三双轴水平传感器24的作用是用于测量基座11的垂直状态；这样，即可同时实现对基座11的水平测量和垂直测量，进而实现对基座11安装位置处的水平测量以及垂直测量。另外，上述所有的双轴水平传感器均可采用两个单轴水平传感器代替。上述多个双轴水平传感器测得的数据信号，经过放大电路25的放大处理后，由切换开关26进行选择性的输入到单片处理电路27中进行处理，然后再将处理后的数据发送给显示屏5显示或者通过无线信号收发模块7发生给相应的移送设备。另外，在上述第二种具体实施例采用驱动马达17进行自动调平时，可直接由单片处理电路27发出的控制信号直接控制相应的驱动马达17动作，以实现自动调节控制。另外，激光发射模组2也可直接与单片处理电路27连接，进而由控制系统直接控制。另外，一般情况下，还配套有相应的输入模块28和电源管理模块29，输入模块28主要为控制系统4提供相应的输入或控制；电源管理模块29则是提供电源以及对电源的调控等。