一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，包括圆柱体和圆锥面，所述圆柱体的上部设有圆锥面，所述圆锥面的侧边设有平面，所述圆锥面的圆锥形顶部设有锥顶平面，所述圆柱体和圆锥面为一体式结构，本实用新型不仅从数量上减少激光模组，降低激光模组调试及装配的技术要求，减少工作量，提高生产效率，降低生产成本，而且还能缩小仪器体积，提高仪器精度。
【专利说明】
一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光扫平仪和激光点线仪配件领域，具体为一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑、装饰及各类工程安装行业广泛使用着激光水平仪和激光点线仪，其功能主要是利用激光光束对三维空间进行水平和垂直定位和标识。
[0003]目前的激光投线仪或者激光点线仪或者只能是在空间标识水平或者垂直的激光线;或者只能在空间标识激光点；如果要同时在空间同时标识激光投线和激光投点，则需要采用增加点光源激光模组的方式分别做出激光投线和激光投点标识，但这样会增加激光模组的数量，不仅成本会增加，仪器体积会增大，而且将不同的激光模组组合在一起，其调试工艺比较复杂，对装配人员的要求比较高，而精度相对较低。
[0004]在专利〈CN201897641U〉中提出一种锥棱复合反射镜，其包括半锥面反射锥镜以及等腰反射棱镜;其半锥面反射锥镜和等腰反射棱镜的侧面胶合在一起。该实用新型提供了一种可实现180度标线的同时，又在激光线180度两端实现标点的锥棱复合反射镜。但是该专利无法实现通过一个激光模组实现360度标线的同时又实现四个激光标点；而且该专利采用将半锥面反射锥镜和等腰反射棱镜分别制造，然后将其侧面胶合在一起的方式，增加了光学元件二次污染的可能性，同时对于调整、装配、胶合的精度提出一定的要求，增加了对装配人员的技术要求和成本。
[0005]在专利〈CN103557847A〉中提出一种用于激光投点仪的分束装置，其特征在于:具有一入射面，所述入射面中央设有透射区，所述透射区旁位于入射面对侧设有4个反射面，对应4个反射面分别设有4个出射面，所述反射面的角度设置使得入射光束被反射至出射面出射且出射光束与入射光束方向垂直，相邻出射光束间的夹角为90度。该发明通过设置具有通孔和4个反射面的分束装置，由一个光学元件将一束光束分成5束光束，从而只需采用一个激光管即可实现5点投点，但是该专利无法通过一个激光模组同时实现360度激光标线和5点投点。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种一体式度圆锥面锥棱复合反射镜，包括圆柱体和圆锥面，所述圆柱体的上部设有圆锥面，所述圆锥面的侧边设有平面，所述圆锥面的圆锥形顶部设有锥顶平面，所述圆柱体和圆锥面为一体式结构。
[0008]优选的，所述圆锥面为凸出型圆锥结构，且所述锥顶平面的外表面设有光学表面，所述锥顶平面与圆柱体的底部之间设有光滑通孔。
[0009]优选的，所述圆锥面为凸出型圆锥结构。
[0010]优选的，所述圆锥面为凹陷型圆锥结构。
[0011]优选的，所述圆锥面的外侧设有光学表面，所述光学表面的外侧镀有反射膜。
[0012]优选的，所述平面设有2个以上，且等角度排列在圆锥面的外侧。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:此一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜结构简单，消除了现有技术中的缺陷，如光学元件装配过程中的不稳定因素，去除了检测、胶合、再检测等工序。由于减少了光学元器件数量，装配精度高，时间短，操作简单，降低了对操作工人的技术要求；由于是一体式设计，同时实现激光360度标线和在空间实现均匀分布的激光标点，如三点分光或者五点分光，从而使用时更加方便和简洁;不仅从数量上减少激光模组，降低激光模组调试及装配的技术要求，减少工作量，提高生产效率，降低生产成本，而且还能缩小仪器体积，提高仪器精度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一俯视图；
[0015]图2为本实用新型实施例一剖视图；
[0016]图3为本实用新型实施例二俯视图；
[0017]图4为本实用新型实施例二剖视图；
[0018]图5为本实用新型实施例三俯视图；
[0019]图6为本实用新型实施例三剖视图。
[0020]图中:I圆柱体、2圆锥面、3平面、4锥顶平面、5光学表面、6光滑通孔。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，包括圆柱体I和圆锥面2，圆柱体I的上部设有圆锥面2，圆锥面2的侧边设有平面3，圆锥面2的圆锥形顶部设有锥顶平面4，圆柱体I和圆锥面2为一体式结构，圆锥面2为凸出型圆锥结构，且锥顶平面4的外表面设有光学表面5，锥顶平面4与圆柱体I的底部之间设有光滑通孔7，圆锥面2的外侧设有光学表面5，光学表面5的外侧镀有反射膜，平面3设有2个以上，且等角度排列在圆锥面2的外侧。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3-4，本实施例其他技术特征与实施例一相同，其不同在于:圆锥面2为凸出型圆锥结构。
[0026]实施例三
[0027]请参阅图5-6，本实施例其他技术特征与实施例一相同，其不同在于:圆锥面2为凹陷型圆锥结构。
[0028]本实用新型将现有的两种至三种不同的元件(锥面镜、角锥棱镜和底座)通过有效的设计结合在一起，它解决了现有光学元件无法同时实现激光360度标线和在空间实现均匀分布的激光标点的缺陷，其减少了光学元器件的使用数量，降低了使用成本。它的材料为金属材料，如铝，铜、钢、镍和其他合金材料，也可为树脂或者玻璃。
[0029]其制造方法可为采用机械加工的方式将圆柱形棒材加工成圆锥形结构(如图1和图2示)，在圆锥面2均匀分布有二至四个平面3(但不局限于四个)，圆锥顶部通过机械加工的方式加工成为锥顶平面4，顶部至圆柱体I底面有光滑通孔6，然后利用超精密加工技术，采用单点金刚石刀具将圆锥形表面和所述平面3表面分别切削形成纳米级表面粗糙度的光学表面5而成。其下部圆柱体I用于和激光模组同轴定位安装；圆锥面用于将激光模组射出的激光光线成85度至95度之间反射出去，形成360度环线；均匀分布的平面用来将入射激光点成85度至95度反射出去，形成相应角度的激光点，顶部通孔可以使激光光束直线射出形成另外一个方向的投点。
[0030]其制造方式也可以是采用模具注塑或者模压的方式，先采用单点金刚石刀具加工出具有纳米级表面粗糙度的圆锥面2、锥顶平面4和相应的均匀分布的平面3的模芯，然后制造及装配出相应的光学模具，再采用注塑或者模压的方式，直接一次成型。可以根据需要制成凸锥(如图3和图4示)；也可以制成凹锥(如图5和图6示)，最后在除了锥顶平面外的其它光学表面镀反射膜;材料为树脂或者玻璃。
[0031]其下部圆柱体I用于和激光模组同轴定位安装；圆锥面2用于将激光模组射出的激光光线成85度?95度反射出去，形成360度环线;在圆锥面2表面均匀分布的二至四个平面3(不限于四个)用来将入射激光点85度?95度反射出去，形成相应角度的激光点，顶部通光区域可以使激光光束垂直通过。
[0032]由于是一体式设计，因此可以保证和实现锥面镜和安装圆柱体的同轴度精度，同时使用时更加方便和简洁。其省却了对半锥面反射锥镜和等腰反射棱镜，分别检测、胶合、再检测等多个工序，消除了现存技术中的装配过程中光学元件的二次污染、破损等不稳定因素。并且由于减少了所需光学元器件数量，装配精度高，效率高，操作简单，避免了装配误差，提高了仪器稳定性，降低了对装配人员的技能要求。
[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，包括圆柱体(I)和圆锥面(2)，其特征在于:所述圆柱体(I)的上部设有圆锥面(2)，所述圆锥面(2)的侧边设有平面(3)，所述圆锥面(2)的圆锥形顶部设有锥顶平面(4)，所述圆柱体(I)和圆锥面(2)为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，其特征在于:所述圆锥面(2)为凸出型圆锥结构，且所述锥顶平面(4)的外表面设有光学表面(5)，所述锥顶平面(4)与圆柱体(I)的底部之间设有光滑通孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，其特征在于:所述圆锥面(2)为凸出型圆锥结构，锥顶平面(4)与圆柱体(I)的底部之间无通孔。4.根据权利要求1所述的一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，其特征在于:所述圆锥面(2)为凹陷型圆锥结构。5.根据权利要求1所述的一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，其特征在于:所述圆锥面(2)的外侧设有光学表面(5)，所述光学表面(5)的外侧镀有反射膜。6.根据权利要求1所述的一种一体式360度圆锥面锥棱复合反射镜，其特征在于:所述平面(3)设有2个以上，且等角度排列在圆锥面(2)的外侧。
【文档编号】G02B5/10GK205594191SQ201620134029
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】杨朝鹏
【申请人】杨朝鹏