专利名称：一种内螺纹加工工具及其丝锥以及工件输送弯柄的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削工具领域，特别是涉及一种内螺纹加工工具及其丝锥以及工
件输送弯柄。
背景技术：
现有技术中，一般内螺纹工件(如螺母等)的加工大多数是通过丝锥进行加工的， 由于一般采用的机加工设备多为卧式加工机床，因此在进行内螺纹工件加工时，通常先在 丝锥的柄部焊接一根弯柄，使得加工好的内螺纹工件成品(如螺母)通过弯柄滑出、收集。 而在生产加工过程中，丝锥通常会因为磨损等原因而报废，由于弯柄是通过焊接与丝锥的 柄部连接的，因此，当丝锥报废后，弯柄往往难于取出，不能够重复利用，造成很大浪费。为 了提高生产效率，降低生产成本，有必要对现有的内螺纹加工工具作进一步改进，以克服弯 柄不能重复使用的缺陷。 因此，针对现有技术不足，提供一种能够实现工件输送弯柄重复使用的内螺纹加 工工具及其丝锥以及工件输送弯柄甚为必要。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现工件输 送弯柄重复使用的内螺纹加工工具及其丝锥以及工件输送弯柄。 本实用新型的目的通过以下技术方案实现 —种内螺纹加工工具，包括相互连接并配合使用的丝锥和工件输送弯柄，其中所 述丝锥的柄部与所述工件输送弯柄之间设置有可拆装的连接结构，所述丝锥的柄部与所述 工件输送弯柄通过所述连接结构连接。 优选的，上述连接结构为螺纹连接结构，包括所述丝锥的柄部设置有第一螺纹、所
述工件输送弯柄设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。 更优选的，上述第一螺纹设置为外螺纹，所述第二螺纹设置为内螺纹。 另一优选的，上述连接结构设置为卡扣连接结构，包括所述丝锥的柄部设置有第
一卡扣连接部、所述工件输送弯柄设置有第二卡扣连接部，所述第一卡扣连接部与所述第
二卡扣连接部相匹配。 更优选的，上述第一卡扣连接部设置为卡块，所述第二卡扣连接部设置为卡槽。 —种丝锥，所述丝锥的柄部设置有与工件输送弯柄可拆装连接的连接部，所述丝 锥的柄部通过所述连接部与所述工件输送弯柄连接。 优选的，上述连接部设置为螺纹连接部，所述螺纹连接部为所述丝锥的柄部设置 的外螺纹或者内螺纹。 —种工件输送弯柄，所述工件输送弯柄设置有与丝锥的柄部可拆装连接的连接 部，所述工件输送弯柄通过所述连接部与所述丝锥的柄部连接。 优选的，上述连接部设置为螺纹连接部，所述螺纹连接部为所述工件输送弯柄设置的内螺纹或者外螺纹。 本实用新型提供的一种内螺纹加工工具，在丝锥的柄部与工件输送弯柄设置有可 拆装的连接结构，该连接结构可以是螺纹连接结构，即在丝锥的柄部设置有第一螺纹、在工 件输送弯柄设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配。为了与现有的内螺纹加工车床 相配合，可以将丝锥柄部设置的第一螺纹设置为外螺纹，同时将工件输送弯柄设置的第二 螺纹设置为内螺纹，或者将丝锥柄部的第一螺纹设置为外螺纹，同时将工件输送弯柄设置 的第二螺纹设置为外螺纹。加工工件时，只需将工件输送弯柄旋接，通过内螺纹与外螺纹的 配合实现工件输送弯柄与丝锥的连接，当丝锥报废后，只需将工件输送弯柄旋下来取出，与 其他丝锥连接就可实现工件输送弯柄的重复使用，达到节省成本的目的。本实用新型提供 的一种内螺纹加工工具，在丝锥的柄部与工件输送弯柄设置有可拆装的连接结构，该连接 结构还可以是卡口连接结构，即在丝锥的柄部设置有第一卡扣连接部、在工件输送弯柄设 置有第二卡扣连接部，第一卡扣连接部与第二卡扣连接部相匹配。为了方便组装，将第一卡 扣连接部设置为卡块，将第二卡扣连接部设置为卡槽。加工工件时，只需将工件输送弯柄的 卡槽与第一卡扣连接部的卡块固定连接，即可实现工件输送弯柄与丝锥的连接，当丝锥报 废后，只需将工件输送弯柄取出，与其他丝锥连接就可实现工件输送弯柄的重复使用，达到 节省成本的目的。 本实用新型提供的内螺纹加工工具及其丝锥以及工件输送弯柄，只需在现有的 丝锥基础上，在其柄部增设外螺纹或者内螺纹，同时在现有的工件输送弯柄设置内螺纹或 者外螺纹，或者在其柄部增设卡块，同时在现有的工件输送弯柄设置卡槽，通过设置连接机 构，即可实现弯柄的重复利用，而且加工简单方便，成本低廉。 综上所述，本实用新型提供的内螺纹加工工具及其丝锥以及工件输送弯柄，具有 工件输送弯柄能够重复利用，节省成本的特点，还具有丝锥及工件输送弯柄加工方便、成本 低廉的特点。
结合附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的 任何限制。
图1是本实用新型一种内螺纹加工工具的结构示意图。
在图1中包括有 丝锥1、工件输送弯柄2、第一螺纹11、第二螺纹21。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步的描述。 —种内螺纹加工工具，该内螺纹加工工具包括丝锥1和工件输送弯柄2，丝锥1的 柄部与工件输送弯柄2之间设置有可拆装的连接结构，丝锥1的柄部与工件输送弯柄2通 过该连接结构连接。如图1所示，丝锥1的柄部与工件输送弯柄2通过该螺纹连接。丝锥 1的柄部设置有第一螺纹ll，该第一螺纹11为外螺纹。工件输送弯柄2的柄部设置有第二 螺纹21，该第二螺纹21为内螺纹。该外螺纹与内螺纹相匹配，即第一螺纹11与第二螺纹 21相匹配。[0024] 本实用新型的内螺纹加工工具及其丝锥l以及工件输送弯柄2，使用过程如下使 用时，将工件输送弯柄2与丝锥1的柄部螺接在一起，由于第一螺纹11与第二螺纹21相匹 配，因此丝锥1与工件输送弯柄2通过外螺纹与内螺纹的配合连接起来，当丝锥1由于加工 过程中出现的一些磨损等原因报废后，只需将工件输送弯柄2旋下来，与其他的丝锥搭配 使用。因此，工件输送弯柄2可以重复利用，能够达到节省生产成本，增加使用者的经济效
.、 以上内螺纹加工工具及其丝锥1以及工件输送弯柄2，加工简单、使用方便。只需 在现有的丝锥1的柄部增加第一螺纹ll，并将第一螺纹11设置为外螺纹；在现有的工件输 送弯柄2增设第二螺纹21，并将第二螺纹21设置为与上述外螺纹匹配的内螺纹即可。因 此，无论是重新制作还是在原有的基础上改进，其加工都很方便。由于丝锥1与工件输送弯 柄2通过外螺纹与内螺纹匹配连结，使用时，只需旋紧就可以生产内螺纹工件，而当丝锥1 损坏时，也只需旋下工件输送弯柄2就可取出工件输送弯柄2。因此，使用简单方便。 需要说明的是，丝锥的柄部设置的第一螺纹还可以设置为内螺纹，同时相应地将 工件输送弯柄设置的第二螺纹设置为外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合实现工件输送弯 柄的重复利用。 需要说明的是，丝锥的柄部与工件输送弯柄之间设置的可拆装的连接结构，还可 以设置为卡扣连接结构。即在丝锥的柄部设置第一卡扣连接部、在工件输送弯柄设置第二 卡扣连接部，第一卡扣连接部与第二卡扣连接部相匹配。为了便于安装，可将丝锥的柄部的 第一卡扣连接部设置为卡块，将工件输送弯柄的第二卡扣连接部设置为卡槽。安装时，只需 将卡槽与卡扣固定，即可实现丝锥与工件输送弯柄的连接，当工件报废后，将工件输送弯柄 取下，即可重复利用。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种内螺纹加工工具，包括相互连接并配合使用的丝锥和工件输送弯柄，其特征在于所述丝锥的柄部与所述工件输送弯柄之间设置有可拆装的连接结构，所述丝锥的柄部与所述工件输送弯柄通过所述连接结构连接。
2. 根据权利要求1所述的内螺纹加工工具，其特征在于所述连接结构为螺纹连接结 构，包括所述丝锥的柄部设置有第一螺纹、所述工件输送弯柄设置有第二螺纹，所述第一螺 纹与所述第二螺纹相匹配。
3. 根据权利要求2所述的内螺纹加工工具，其特征在于所述第一螺纹设置为外螺纹， 所述第二螺纹设置为内螺纹。
4. 根据权利要求1所述的内螺纹加工工具，其特征在于所述连接结构设置为卡扣连 接结构，包括所述丝锥的柄部设置有第一卡扣连接部、所述工件输送弯柄设置有第二卡扣 连接部，所述第一卡扣连接部与所述第二卡扣连接部相匹配。
5. 根据权利要求4所述的内螺纹加工工具，其特征在于所述第一卡扣连接部设置为 卡块，所述第二卡扣连接部设置为卡槽。
6. —种丝锥，其特征在于所述丝锥的柄部设置有与工件输送弯柄可拆装连接的连接 部，所述丝锥的柄部通过所述连接部与所述工件输送弯柄连接。
7. 根据权利要求6所述的丝锥，其特征在于所述连接部设置为螺纹连接部，所述螺纹 连接部为所述丝锥的柄部设置的外螺纹或者内螺纹。
8. —种工件输送弯柄，其特征在于所述工件输送弯柄设置有与丝锥的柄部可拆装连 接的连接部，所述工件输送弯柄通过所述连接部与所述丝锥的柄部连接。
9. 根据权利要求8所述的工件输送弯柄，其特征在于所述连接部设置为螺纹连接部， 所述螺纹连接部为所述工件输送弯柄设置的内螺纹或者外螺纹。
专利摘要一种内螺纹加工工具及其丝锥以及弯柄，内螺纹加工工具包括相互连接并配合使用的丝锥和工件输送弯柄，丝锥的柄部与工件输送弯柄之间设置有可拆装的连接结构，丝锥的柄部与工件输送弯柄通过连接结构连接。连接结构可以为螺纹连接结构，包括丝锥的柄部设置有第一螺纹，可以为外螺纹或内螺纹；工件输送弯柄设置有第二螺纹，可以为内螺纹或外螺纹；外螺纹与内螺纹相匹配，即第一螺纹与第二螺纹匹配实现连接。连接结构还可设置为卡扣连接结构。所提供的内螺纹加工工具及其丝锥以及工件输送弯柄，具有工件输送弯柄能够重复利用，节省成本的特点，还具有丝锥及工件输送弯柄加工方便、成本低廉的特点。
文档编号B23G1/26GK201534251SQ20092006270
公开日2010年7月28日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者李志宏, 钟国斌 申请人:大宝(东莞)模具切削工具有限公司