专利名称：带导料锥的圆锥筒形布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竖炉中装料装置的配置，尤其涉及能使原料均匀分布的布料器。
对双钟式、钟阀式、无料钟不带旋转溜槽式竖炉(含高炉)，在装料过程中，由于料面有起有伏，料的粒度有大小，因此入炉的料会引起再分布，大粒度料滚到较低位置。现有技术中，日本是在竖炉炉顶装有圆筒型布料器(日本国特许厅JP12公开特许公报(A)特开平4－270881)。装入该器后，可以使炉料连续下料，可使炉顶装料设备与高温炉喉煤气隔离，炉子产生崩料时能及时补满炉料。但是圆筒型布料器受上部装料设备接口尺寸限制，圆筒直径难做到与炉喉直径尺寸的合理匹配。难于做到炉喉大平面布料，这些都是圆筒型布料器的不足。
本实用新型的目的是要设计一种新型的布料器，以扩大自然料堆面积，提高炉料还原效果。克服炉料粒度再偏析。
本实用新型的目的是以下列方式实现的在竖炉的装料口装有圆筒形导料管，在导料管的下端连接有锥形布料管，锥形布料管的上端的内径与圆筒形导料管的内径相匹配。在圆筒形导料管和锥形布料管所构成的圆锥筒内装有导料锥，导料锥1与上述圆锥筒之间留有环形通道。
导料锥1是由圆柱体和圆锥台两部分构成的，圆锥台的小头直径与圆柱体的直径是一致的，圆柱体与圆锥台连接在一起。
采用本实用新型可以达到如下效果①与采用圆筒型布料器相比，在炉喉布料形成的圆面积增大30～40％，有利于炉内上升煤气流充分与下降炉料接触，因此可提高炉料的还原率和煤气的利用率。
②导料锥可防止炉料向圆锥筒下料和向炉喉布料时产生炉料粒度再偏析，并可实现布料管内圆形面积的均匀下料。
以下结合附图对本实用新型作进一步叙述。
图1 本实用新型的结构图圆筒形导料管2与锥形布料管3的上端相接，在上述管2和管3所形成整体(圆锥筒)的内部装有导料锥1。导料锥1与管2和管3组成的整体之间留有环形间隙，以便炉料下流。锥形布料管3的上端(小头)的内径与圆筒形导料管2的内径相一致。上述装置均安装在竖炉的上端。
本装置适用于双钟式、钟阀式及不带旋转溜槽的竖炉。它可基本实现串罐式无料钟炉顶装料设备中心均匀下料功能，但设备结构比较简单。
权利要求1.带导料锥的圆锥型布料器，它包括圆筒形导料管(2)，其特征是，在圆筒形导料管(2)的下端连接有锥形布料管(3)，锥形布料管(3)上端的内径与圆筒形导料管(2)的内径相匹配，在圆筒形导料管(2)和锥形布料管(3)所构成的圆锥筒内装有导料锥(1)，导料锥(1)与上述圆锥筒之间留有环形通道。
2.根据权利要求1所述的圆锥型布料器，其特征在于，导料锥(1)是由圆柱体和圆锥台两部分构成的，圆锥台的小头直径与圆柱体的直径是一致的，圆柱体与圆锥台连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种带导料锥的圆锥筒形布料器，它是在竖炉的装料口装有圆筒形布料管2，在导料管2的下端连接有锥形布料管3，锥形布料管3上端的内径与导料管2的内径相一致。在导料管2和锥形管3所构成的圆锥筒内装有导料锥1，导料锥1与上述圆锥筒之间留有环形通道。采用该装置可使炉喉布料形成的圆面积增大30～40％，可提高炉料的还原率和煤气利用率。本装置适用于双钟式，钟阀式及不带旋转溜槽的竖炉或高炉。
文档编号C21B7/18GK2196121SQ9423676
公开日1995年5月3日 申请日期1994年6月28日 优先权日1994年6月28日
发明者刘用德, 彭华国, 陈茂熙, 周后祥, 胡显波, 张涛 申请人:冶金工业部重庆钢铁设计研究院(赵克斌)