专利名称：自动多轴铣丝锥沟槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动多轴铣丝锥沟槽机，主要用于加工丝锥上的纵向沟槽。
背景技术：
目前，加工丝锥外侧表面上的纵向沟槽的设备多采用万能铣床进行，其结构是有一个机架，在机架上设有床头箱，床头箱内侧的主轴外端头接有夹具，一般为与丝锥柄端头相吻合的专用夹具，主轴的另一端接分度盘，在机架上安装有尾座体，尾座体上安装有顶尖，顶尖与夹具相对设置，顶尖接与气动装置相连的顶尖气缸，在机架上滑动连接有铣刀机构。使用时，将待加工沟槽的丝锥安装在夹具上并用顶尖支承，动力装置带动铣刀机构转动并移动进给，使铣刀对丝锥外侧进行铣削，形成纵向沟槽。这种结构的设备，每次只能对一个丝锥进行加工，当加工完毕一个沟槽后，必须利用手动分度盘进行分度，再加工下一个沟槽，每个丝锥共有三至六个纵向沟槽，费时费力，操作磨烦，劳动强度大，生产效率低，不能实现多机床管理，加工成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种省时省力、好操作、易控制、劳动强度小、生产效率高、分度精度高、且可实现多机床管理、降低加工成本的自动多轴铣丝锥沟槽机，克服现有技术的不足。 本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机，它包括安装在机架上的床头箱21和与床
头箱21相对设置的尾座体9，在机架上滑动连接有铣刀机构，安装在床头箱21内的主轴的
外端头装有夹具6，尾座体9上装有与夹具6相对的顶尖8，其特征在于 在所述的床头箱21内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴，每个
主轴的外端头均装有夹具与尾座体9上的相互平行设置的顶尖相对；在主轴的另一端设有
分度装置。 本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机，其中所述的分度装置结构为在第一主轴1上固定连接有棘轮15并套装有分度齿轮16，棘爪14轴连接在分度齿轮16上；与分度齿轮16相配的齿条19与分度油缸17内的活塞杆相接；在第三主轴3上固定连接有限位主动齿轮12并套装有挂轮ll，在挂轮11上设有与床头箱21之间定位的调整孔22和调整中间轴24位置的长孔23，在中间轴24上设有连体的中间小齿轮25和中间大齿轮26，在床头箱21上安装有转轴29，转轴29上设有限位被动齿轮27和与其连体的限位轮28，限位轮28上接有限位台18，限位主动齿轮12与中间小齿轮25相啮合，中间大齿轮26与限位被动齿轮27啮合。 本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机与现有技术相比，由于有多轴，每次可安装多个待加工沟槽的丝锥，分度时可多轴同时进行，分度精度高，十分方便，好操作，易控制，省时省力，提高了工作效率，降低了劳动强度和加工成本，且可实现多机床管理。
图1是本实用新型具体实施方式
的俯视结构示意图；[0009] 图2是图1所示的左视示意图。
具体实施方式如图1、2所示21为床头箱，9为尾座体，均安装在机架上，在机架上。在床头箱21的内侧，通过轴承平行安装有第一主轴1、第二主轴2和第三主轴3，每个主轴的外端头安装有夹具6，在尾座体9上平行安装有三至六个顶尖8，顶尖8与夹具6 —一对应。每个顶尖8连接一个固定在尾座体9上的与气压控制装置相接的顶尖气缸10。工作时，丝锥7的一端与夹具6相配合，另一端由顶尖8支承。 床头箱21内各主轴上均通过键固定连接有相互啮合的传动齿轮4，保证三根主轴同时转动或停止。 在第三主轴3的端头通过键固定连接有限位主动齿轮12并套装有挂轮11，在挂轮11上加工有弧形的调整孔22和直线形的长孔23。中间小齿轮25和中间大齿轮26为连体结构，通过中间轴24安装在长孔23处。在床头箱21上安装有转轴29，转轴29上安装有限位被动齿轮27和与其为连体结构的限位轮28，在限位轮28的周边处接有限位台18，其中限位主动齿轮12与中间小齿轮25啮合，中间大齿轮26与限位被动齿轮27啮合。通过紧固螺栓利用调整孔22对挂轮11、中间小齿轮25和中间大齿轮26进行定位。[0013] 在主轴1的端头固定连接有棘轮15并套装有分度齿轮16，与棘轮15相配的棘爪14轴连接在分度齿轮16上。与分度齿轮16相配的齿条19接分度油缸17上的活塞杆外端头。20为齿条滑道，固定在床头箱21上并与齿条19相配合。齿条19的端头与限位台18相配。 在铣刀机构上安装三至六个同步的铣刀与每个主轴相对应。 工作过程如下利用每个夹具6和与其相对应的顶尖8安装一个待加工的丝锥7，分度油缸17与液压控制装置相接，将齿条19推向内侧与限位台18搭靠，此时，各主轴处于停止转动状态，利用铣刀机构的转动和进给动作，对每个丝锥进行纵向沟槽的铣削。第一个沟槽铣削完毕后，分度油缸17作回程动作，齿条19带动分度齿轮16和棘爪14转动，棘轮15和和各主轴处于停转状态，分度油缸17回程结束，由行程开关控制再次推动齿条19向内侧移动，齿条19带动分度齿轮16、棘爪14转动，同时棘爪14驱动棘轮15及各主轴同时转动，限位主动齿轮12、中间小齿轮25、中间大齿轮26、限位被动齿轮27、限位轮28随之转动，当限位台18与齿条19再次搭靠时停止，在此过程中丝锥7刚好转动120度，达到分度的目的，铣削好之后，再次重复上述动作，即可加工第三至六个沟槽。全部沟槽加工后，利用顶尖气缸10回程的动作卸下各丝锥7。 如果丝锥槽数发生变化时，可改变中间小齿轮25、中间大齿轮26的齿数，并通过调整孔22改变挂轮11的定位角度即可。
权利要求一种自动多轴铣丝锥沟槽机，它包括安装在机架上的床头箱(21)和与床头箱(21)相对设置的尾座体(9)，在机架上滑动连接有铣刀机构，安装在床头箱(21)内的主轴的外端头装有夹具(6)，尾座体(9)上装有与夹具(6)相对的顶尖(8)，其特征在于在所述的床头箱(21)内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴，每个主轴的外端头均装有夹具与尾座体(9)上的相互平行设置的顶尖相对；在主轴的另一端设有分度装置。
2. 根据权利要求1所述的自动多轴铣丝锥沟槽机，其特征在于所述的分度装置结构为在第一主轴(1)上固定连接有棘轮(15)并套装有分度齿轮(16)，棘爪(14)轴连接在 分度齿轮(16)上；与分度齿轮(16)相配的齿条(19)与分度油缸(17)内的活塞杆相接；在第三主轴(3)上固定连接有限位主动齿轮(12)并套装有挂轮(ll)，在挂轮(11)上设有与 床头箱(21)之间定位的调整孔(22)和调整中间轴(24)位置的长孔(23)，在中间轴(24) 上设有连体的中间小齿轮(25)和中间大齿轮(26)，在床头箱(21)上安装有转轴(29)， 转轴(29)上设有限位被动齿轮(27)和与其连体的限位轮(28)，限位轮(28)上接有限位 台(18)，限位主动齿轮(12)与中间小齿轮(25)相啮合，中间大齿轮(26)与限位被动齿轮 (27)啮合。
专利摘要一种自动多轴铣丝锥沟槽机，它包括安装在机架上的床头箱(21)和与床头箱(21)相对设置的尾座体(9)，在机架上滑动连接有铣刀机构，安装在床头箱(21)内的主轴的外端头装有夹具(6)，尾座体(9)上装有与夹具(6)相对的顶尖(8)，其特征在于在所述的床头箱(21)内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴，每个主轴的外端头均装有夹具与尾座体(9)上的相互平行设置的顶尖相对；在主轴的另一端设有分度装置。与现有技术相比，由于有多轴，每次可安装多个待加工沟槽的丝锥，分度时可多轴同时进行，十分方便，好操作，易控制，省时省力，提高了工作效率，降低了劳动强度和加工成本。
文档编号B23Q16/02GK201483053SQ20092001645
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者李雨水 申请人:大连远东工具有限公司