专利名称：地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置的制作方法
技术领域：
地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及地下连续挡水墙一步成型机用的挖槽装置，特别涉及地下连续挡水墙挖槽机构的槽壁铣削装置。
背景技术：
[0002]建筑地下连续防渗墙(亦称挡水墙)的主要作用，是用于江河堤坝、滩涂和水库等区域，以解决水利工程渗透的问题。防渗墙是在防洪建筑物内部或迎水面地基中的槽体中灌注混凝土 (或其他防渗材料)后形成的墙。建筑防渗墙可有效的应用于堤防工程的堤基防渗处理。[0003]本申请人发明了一种《地下连续挡水墙一步成型机》，于2009年7月24日向国家知识产权局申请了中国发明专利并获得专利证书，(专利授权公告号CN101619573 B)。该项发明由大臂、链条、挖斗、顶升油缸、动力系统、机架和履带底盘组成。其中挖槽装置包括大臂、链条、安装在链条上的多只挖斗和犁刀，多只挖斗和犁刀交错安装在链条上，所述的链条通过安装在大臂两端的两只链轮与大臂连接，大臂上端的主动链轮与马达连接。成型机可以将挖地槽沟、浇注混凝土等全部构筑地下连续墙作业一步完成。结构紧凑、挖槽深度可调，墙体隔水、防渗质量好。已进入小批量试产，受到良好的经济效率和社会效益。[0004]该项发明在施工过程中，随着挖槽深度的加大，或面对含水量较大的粘泥土质工况时，挖掘大臂往往会被所挖沟槽的侧壁吸住，从而造成大臂行走阻力加大，导致挖掘前进速度不均，甚至大臂被完全吸住大臂，机械无法正常前进，严重影响施工的效率。造成以上问题的原因是由于挖斗和犁刀安装在大臂左右侧板的内侧，挖斗的宽度就是挖地槽沟的宽度，而大臂的宽度为大臂内侧的宽度加上两张大臂侧板的厚度还要多一些，大臂的宽度小于槽沟的宽度，大臂通过槽沟当然困难。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，槽壁铣削装置安装在链条上。当槽壁铣削装置进入大臂前部时，链条导轨与凸轮不接触，在扭簧的作用下自动回弹，两只削刀伸出大臂，将挖斗挖出的沟槽两侧槽壁进行刮割。由于两只削刀之间的宽度大于大臂的宽度，刮割后的沟槽宽度大于大臂的宽度，避免沟槽对大臂挤压产生的阻力，使大臂顺畅地在沟槽内行走，从而解决了地下连续挡水墙一步成型机挖槽时，大臂被所挖沟槽的侧壁吸住的问题。[0006]当槽壁铣削装置进入大臂后部时，凸轮导向板拨动凸轮旋转，削刀旋转至大臂结构体内，槽壁铣削装置顺利通过大臂内腔。[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的一种地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，它是安装在地下连续挡水墙一步成型机大臂上、用于铣削槽壁的装置。所述的地下连续挡水墙一步成型机，它是由履带底盘、机架、动力系统、大臂、大臂顶升油缸和安装在大臂上用于挖槽的链条和挖斗组成。所述的大臂的内腔设置固定板II，所述的固定板II上安装链条导轨，所述的链条在链条导轨的导轨槽中运动。所述的挖斗为多只，多只挖斗均布安装在链条上。其特征在于在相邻的两只挖斗之间设置槽壁铣削装置；所述的槽壁铣削装置包括支架、转轴、削刀、凸轮和扭簧。所述的支架为槽体型钢结构框架，槽体的底板通过螺栓II安装在链条上，支架的内空设置固定板I。所述的转轴两端动配合安装在支架和固定板I上；所述的扭簧套装在转轴上，扭簧一端扭臂通过螺栓I与转轴连接，扭簧另一端扭臂抵靠在支架上。所述的削刀和凸轮分别固定的转轴的两端。所述的链条导轨有两种不同的结构，其中安装在大臂前部上的链条导轨，在对应凸轮的部位，链条导轨与凸轮之间有凸轮回弹空间，当槽壁铣削装置进入大臂前部时，凸轮与链条导轨不接触，凸轮、转轴和削刀在扭簧的作用下自动回弹，此时削刀伸出大臂外侧，削刀的后端靠在削刀挡板上；所述的削刀挡板固定在支架上。安装在大臂后部上的链条导轨上设置有凸轮导向板，所述的凸轮导向板与凸轮相邻；当槽壁铣削装置进入大臂后部时，凸轮在凸轮导向板的作用下，克服扭簧的弹力转动90度，转轴和削刀同步转动90度，此时削刀位于大臂的内部。[0008]所述的支架内腔设置筋板，所述的筋板周边与支架内壁焊接。[0009]所述的筋板的端部与固定板I焊接。[0010]本发明的积极效果是[0011]I、刮割后的沟槽宽度大于大臂的宽度,避免沟槽对大臂挤压产生的阻力，使大臂顺畅地在沟槽内行走，从而解决了大臂被沟槽的侧壁吸住的问题，保证地下连续挡水墙一步成型机挖槽作业顺畅。[0012]2、槽壁铣削装置进入大臂前部时，削刀在扭簧的作用下自动回弹，刀尖伸出大臂外侧，对已挖沟槽两侧槽壁进行刮割；槽壁铣削装置进入大臂后部时，凸轮导向板拨动凸轮旋转，削刀同步旋转至大臂结构体内，槽壁铣削装置顺利通过大臂内腔，自动化程度高。[0013]3、结构紧凑，刚性好、强度高，制作简便，便于推广使用。
[0014]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。[0015]图I为本实用新型安装位置示意图。[0016]图2为图I的B向旋转视图。[0017]图3为图2的俯视图。[0018]图4为图I的A向旋转视图。[0019]图5为图4的俯视图。[0020]图中1、削刀，2、转轴，3、固定板I，4、支架，4-1、削刀挡板，5、扭簧，6、筋板，7、螺栓I，8、凸轮，9、螺栓11，10、链条，11、链条导轨，11-1、凸轮导向板，11-2、凸轮回弹空间， 12、固定板II，13、大臂，14、挖斗，15、大臂顶升油缸，16、动力系统，17、机架、18、履带底盘。
具体实施方式
[0021]如图I所示一种地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，它是安装在地下连续挡水墙一步成型机大臂13上、用于铣削槽壁的装置。所述的地下连续挡水墙一步成型机，它是由履带底盘18、机架17、动力系统16、大臂13、大臂顶升油缸15和安装在大臂上, 用于挖槽的链条10和挖斗14组成。所述的大臂13的内腔设置固定板II 12，固定板II 12上安装链条导轨11，所述的链条10在链条导轨11的导轨槽中运动；所述的挖斗14为多只， 多只挖斗14均布安装在链条10上。图I所示大臂13的位置为地下连续挡水墙一步成型机非作业状态的的位置，成型机作业时，大臂顶升油缸15将大臂顶起，达到近乎垂直于地面的位置，动力系统16驱动链条10按顺时针方向转动，大臂13逐步下降到工程要求的挡水墙深度，同时履带底盘18缓缓左行，挖斗14将泥土挖出，形成地槽沟，再浇注混凝土或其他隔水材料。[0022]图2、3、4、5为槽壁铣削装置的结构示意图，槽壁铣削装置包括支架4、转轴2、削刀I、凸轮8和扭簧5。所述的支架4为槽体型钢结构框架，槽体的底板通过螺栓II 9安装在链条10上；支架4的内空设置固定板I 3，所述的转轴2两端动配合安装在支架4和固定板I 3上。所述的扭簧5套装在转轴2上，扭簧5 —端扭臂通过螺栓I 7与转轴2连接， 扭簧5另一端扭臂抵靠在支架4上。所述的削刀I和凸轮8分别固定的转轴2的两端。所述的链条导轨11有两种不同的结构，其中安装在大臂13前部上的链条导轨11，在对应凸轮8的部位，链条导轨11与凸轮8之间有凸轮回弹空间11-2，当槽壁铣削装置进入大臂13 前部时，凸轮8与链条导轨11不接触，凸轮8、转轴2和削刀I在扭簧5的作用下自动回弹， 此时削刀I伸出大臂13外侧，两只削刀I将挖斗挖出的沟槽两侧槽壁进行刮割。削刀I的后端靠在削刀挡板4-1上，所述的削刀挡板4-1固定在支架4上，削刀挡板4-1的作用是保证削刀I在刮割沟槽两侧槽壁时，具有足够的切削力；同时，削刀挡板4-1还起到限制削刀 I位置的作用。由于两只削刀I之间的宽度大于大臂13的宽度，刮割后的沟槽宽度大于大臂13的宽度，避免沟槽对大臂13挤压产生的阻力，使大臂13顺畅地在沟槽内行走，从而解决了地下连续挡水墙一步成型机挖槽时，大臂13被所挖沟槽的侧壁吸住的问题。[0023]安装在大臂13后部上的链条导轨11上设置有凸轮导向板11-1，所述的凸轮导向板1，1-1与凸轮8相邻；当槽壁铣削装置进入大臂13后部时，凸轮8在凸轮导向板11-1的作用下，克服扭簧5的弹力，转动90度，转轴2和削刀I同步转动90度，此时削刀I位于大臂13的内部。槽壁铣削装置顺利通过大臂13的内腔，避免削刀I碰撞大臂13后方挡泥板及侧板。[0024]为了提高支架4的强度，在所述的支架4内腔设置筋板6，所述的筋板6周边与支架4内壁焊接。[0025]为了提高转轴2的安装位置强度和刚性，所述的筋板6的端部与固定板I 3焊接。
权利要求1.一种地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，它是安装在地下连续挡水墙一步成型机大臂(13)上、用于铣削槽壁的装置；所述的地下连续挡水墙一步成型机，它是由履带底盘(18)、机架(17)、动力系统(16)、大臂(13)、大臂顶升油缸(15)和安装在大臂上、用于挖槽的链条(10)和挖斗(14)组成；所述的大臂(13)的内腔设置固定板II (12)，所述的固定板II (12)上安装链条导轨(11)，所述的链条(10)在链条导轨(11)的导轨槽中运动； 所述的挖斗(14)为多只，多只挖斗(14)均布安装在链条(10)上；其特征在于在相邻的两只挖斗(14)之间设置槽壁铣削装置；所述的槽壁铣削装置包括支架(4)、转轴(2)、削刀(I)、凸轮(8)和扭簧(5);所述的支架(4)为槽体型钢结构框架，槽体的底板通过螺栓II (9) 安装在链条(10)上，支架(4)的内空设置固定板I (3);所述的转轴(2)两端动配合安装在支架(4)和固定板I (3)上；所述的扭簧(5)套装在转轴(2)上，扭簧(5) —端扭臂通过螺栓I (7)与转轴(2)连接，扭簧(5)另一端扭臂抵靠在支架(4)上；所述的削刀(I)和凸轮(8)分别固定的转轴(2)的两端；所述的链条导轨(11)有两种不同的结构，其中安装在大臂(13 )前部上的链条导轨(11 )，在对应凸轮(8 )的部位，链条导轨(11)与凸轮(8 )之间有凸轮回弹空间(11-2)，当槽壁铣削装置进入大臂(13)前部时，凸轮(8)与链条导轨(11)不接触，凸轮(8 )、转轴(2 )和削刀(I)在扭簧(5 )的作用下自动回弹，此时削刀(I)伸出大臂(13)外侧，削刀(I)的后端靠在削刀挡板(4-1)上；所述的削刀挡板(4-1)固定在支架(4) 上；安装在大臂(13)后部上的链条导轨(11)上设置有凸轮导向板(11-1)，所述的凸轮导向板(11-1)与凸轮(8)相邻；当槽壁铣削装置进入大臂(13)后部时，凸轮(8)在凸轮导向板 (12-1)的作用下，克服扭簧(5)的弹力，转动90度，转轴(2)和削刀(I)同步转动90度，此时削刀(I)位于大臂(13)的内部。
2.根据权利要求I所述的地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，其特征在于 所述的支架(4)内腔设置筋板(6)，所述的筋板(6)周边与支架(4)内壁焊接。
3.根据权利要求2所述的地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，其特征在于 所述的筋板(6)的端部与固定板I (3)焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种地下连续挡水墙一步成型机用槽壁铣削装置，涉及工程机械。该装置是本申请人发明的《地下连续挡水墙一步成型》(专利授权公告号CN101619573B)的专用部件，目的是为解决大臂被沟槽的侧壁吸住的问题。槽壁铣削装置安装在链条上，当槽壁铣削装置进入大臂前部时，凸轮不受任何限制，凸轮和同轴上的削刀在扭簧的作用下自动回弹，削刀伸出大臂外侧，将沟槽两侧槽壁进行刮割，刮割后的沟槽宽度大于大臂的宽度，解决大臂被所挖沟槽的侧壁吸住的问题。当槽壁铣削装置进入大臂后部时，凸轮导向板拨动凸轮和削刀旋转90度，削刀缩回到大臂结构体内，铣削装置顺利通过大臂內腔。
文档编号E02F5/14GK202745103SQ20122036608
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者刘孝文, 孙保安, 付晶晶 申请人:安徽文鹏重型工程机械有限公司