专利名称：一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥的制作方法
技术领域：
一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥技术领域[0001]本发明涉及一种用于加工螺纹盲孔的丝锥尤其是加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥。
技术背景[0002]在加工韧性材料，如弹性合金1J50，IGrlINi2ffoV等螺纹盲孔时，用传统丝锥加工时的具体步骤为[0003](1)传统手用丝锥一般是由两支组成一套，分一锥和二锥。两只丝锥切削部分的斜角不同，一锥斜角小，约有六个不完整的牙齿，以便于起削，二锥的斜角大一些，不完整的牙齿约为两个。以便与一锥交替使用，进行逐次切削，减小切削力。并且，在螺距大于2. 5mm 时，时常制成三支为一套的丝锥交替使用。[0004](2)加工螺纹时，每次扳转角杠，丝锥旋进不宜太多，每次旋进一般不大于Ir，并且要频繁的倒旋来清除切屑，以免切屑在孔中堵住挤坏螺纹，或使丝锥折断。[0005](3)传统丝锥加工盲孔时，在产品的螺纹底孔深度有限的情况下，螺纹的深度难以达到技术要求。[0006](4)由于材料属韧性材料，传统手用丝锥在加工完成冷却后，螺纹的内径很可能缩小，影响到产品质量，从而再次返工，既费时，又费力。直接影响到产品的进度。发明内容[0007]本实用新型针对现有方法的不足，采用一种新的用于韧性材料盲孔加工的手用丝锥，能够缩短传统丝锥加工盲孔的加工时间，并且能够避免由于材料产生应力回弹而产生的螺纹孔内径缩小等问题。[0008]本实用新型采用的技术方案为，一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥，包括柄部(3)、导向部O)、切削部(1)，切削部⑴上具有螺牙，螺牙⑷数量为2 3个，螺牙⑷前角α的范围为8° 12°，后角β的范围为22° -30°。[0009]进一步地，为了更好的实施本实用新型，前角与后角采取圆滑过渡。[0010]与原有加工方法相比，本发明使用这种丝锥本发明使用这种丝锥，无需用一锥、二锥、三锥，交替使用，也无需频繁排屑，一次就可在有限的深度条件下加工出合格的螺纹孔； 并且可以反复韧磨，节省了丝锥材料；与传统的加工方法相比，本发明有效地避免应力回弹现象，螺纹孔的内径不会缩小，减少返工，提高工作效率，降低生产成本，降低劳动强度。
[0011]图1为普通手用丝锥的结构，其中，1 切削部，2 导向部，3 柄部，4 螺牙；[0012]图2为本实用新型一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥结构示意图，其中，1 切削部，2 导向部，3 柄部，4 螺牙；[0013]图3为本实用新型一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥端面剖视图，4 螺牙。
具体实施方式
[0014]为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图2、3。[0015]一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥，包括柄部3、导向部2、切削部1，切削部1 上具有螺牙4，螺牙4数量为2 3个，螺牙4的前角α的范围为8° 12°，后角β的范围为 22° -30°。[0016]进一步地，切屑挤在螺纹孔里，会使螺纹牙型乱扣，也很容易使丝锥断在孔里，如果没有好的方法，零件也有可能因此而报废掉。为了更好的排出切屑，螺牙4的前角α与后角β采取圆滑过渡。[0017]使用过程中，只需要在普通丝锥上改制即可，具体改制步骤如下[0018](1)将普通丝锥的二锥的前端切削刃部1磨去1 4牙；[0019](2)将丝锥的前角α磨成8° 12°，后角β磨成22° 30°，前后角圆滑过度；[0020](3)使用这种丝锥一次就可以加工出一个合格的盲孔螺纹，不需要用一锥，二锥，三锥交替使用。[0021](4)在螺纹孔深度允许的情况下，丝锥可韧磨无数次，大大降低了成本，一只丝锥当几只丝锥用。[0022]实施例一[0023]在加工1J50材料时，工艺要求螺纹为Μ2. 5X0. 25，有效深度为8mm，但由于零件厚度有限，螺纹的底孔只能加工到8. 4mm,使用本丝锥。[0024](1)将零件垂直夹持于夹具上，夹紧；[0025](2)将本发明丝锥放入底孔中，适量下压，找到底孔中心，确定与零件垂直后，加入少量润滑油即可持续旋进；[0026](3)旋到底后，倒旋退出，加工结束。[0027]实施例二[0028]加工lGrllNi2WoV材料时，工艺要求加工螺纹分别为为M3X0. 5、M4X0. 7，螺纹有效深度分别为6. 5_、12_，底孔深度分别为7. 2mm、12. 8mm。[0029](1)将零件垂直夹持于夹具上，夹紧；[0030](2)将本发明丝锥放入底孔中，适量下压，找到底孔中心，确定与零件垂直后，加入少量润滑油即可持续旋进；[0031](3)旋到底后，倒旋退出，加工结束。[0032]使用本发明丝锥一次就可以加工出一个合格的盲孔螺纹。大大减少了传统的用一锥，二锥，三锥交替使用所带来的巨大而繁琐的工作量；在加工过程中，丝锥可以持续地旋进，无需在频繁地倒旋排屑；由于这种丝锥前面引导部分很短，加工时可以很好的控制螺纹的深度，充分地满足设计工艺的要求；有效避免了韧性材料在加工中由于残余应力的存在， 产生的应力回弹现象，螺纹孔的内径不会缩小，避免了因再次返工所造成的工期与制造成本上的损失；这种丝锥每一只可反复修磨，和传统丝锥相比，既大大节省了成本又充分降低了工作强度和工作时间加工简便快捷，易于实现。
权利要求1.一种用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥，包括柄部(3)、导向部O)、切削部(1)，切削部(1)上具有螺牙，其特征在于螺牙(4)数量为2 3个，螺牙(4)前角α的范围为8° 12°，后角β的范围为22° -30°。
2.根据权利要求1所述的用于加工韧性材料螺纹盲孔的丝锥，其特征在于螺牙(4) 前角与后角采取圆滑过渡。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工韧性材料，如弹性合金1J50、1Gr11Ni2WoV的螺纹盲孔的丝锥，包括柄部、导向部分、切削部分，前角α在8°-12°之间，后角β在22°-30°之间。对于韧性材料，本实用新型使用这种丝锥，无需用一锥，二锥，三锥，交替使用，也无需频繁排屑，一次就可在有限的深度条件下加工出合格的螺纹孔，并且可以反复韧磨，与传统的加工方法相比，本实用新型有效地避免应力回弹现象，螺纹孔的内径不会缩小，减少返工，提高工作效率，降低生产成本，降低劳动强度，易于实现。
文档编号B23G5/06GK202278273SQ20112034610
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者黄瑾 申请人:中国航空工业第六一八研究所