一种电机轴电压测量工具的制作方法

本实用新型属于电压测量领域，具体涉及一种电机轴电压测量工具。

背景技术：

轴电压的波形具有复杂的谐波脉冲分量，对油膜绝缘特别有害。在正常情况下，轴电压较低时，发电机转轴与轴承间存在的润滑油膜能起到较好的绝缘作用。但是,如果由于某些原因使得轴电压升高到一定数值时，就会击穿油膜放电,破坏油膜的稳定性，使润滑冷却的油质逐渐劣化，同时由于轴电流从轴承（瓦）和转轴的金属接触点通过，金属接触点很小，电流密度很大，在瞬间会产生高温,使轴承（瓦）局部烧熔。最终，轴承（瓦）会因机械磨损加速而破损，严重时会烧坏轴承（瓦），造成事故。

目前对于电机大轴电压测量，没有专用的安全性能较好的测量工具，一般都是制作简易足够长度的木棍绑扎导线直接接触电机大轴，连接在万用表上进行测量。现使用的测量方法对于大轴而言伤害极大。由于金属对金属磨擦导电时，摩擦力可能会增大，同时接触点极易产生火花，给人身和设备安全造成很大威胁。并且测量时至少需要三至四人同时进行，耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机轴电压测量工具，以解决发电机大轴电压测量时步骤繁琐，数据不准确，安全性能低，耗费人力的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电机轴电压测量工具，包括测量杆、测量杆上设置的测量表及测量杆一端连接的碳刷固定装置，测量杆的一端设有测量杆固定卡槽与碳刷固定装置连接，另一端设有手柄；碳刷固定装置包括碳刷固定板和与碳刷固定板一端连接的碳刷固定卡槽，碳刷固定板与测量杆固定卡槽之间设置螺栓连接固定，碳刷固定卡槽包括与碳刷固定板连接的底板，底板两侧对称设有侧板，侧板顶端对称设置卡板。

为了更好地实现本实用新型，测量杆长度为100-110cm。

为了更好地实现本实用新型，测量杆固定卡槽长度为4-6cm。

为了更好地实现本实用新型，测量杆固定卡槽的深度与碳刷固定板的长度相适配。

为了更好地实现本实用新型，测量杆固定卡槽和碳刷固定板的螺孔相适配。

为了更好地实现本实用新型，碳刷固定装置长10-12cm。

为了更好地实现本实用新型，卡板的宽度不超过0.5cm。

为了更好地实现本实用新型，手柄的长度不超过25cm，手柄的表面设置防滑和绝缘保护。

为了更好地实现本实用新型，测量表距手柄的尾端不超过35cm。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：将电压测量表计、测量试验线和测量杆等组合在一起，实际使用方便快捷，操作简单，读数便利，节省人力，测量数据精确，保证人身及设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的碳刷固定装置的结构示意图。

图4为本实用新型的测量杆固定卡槽的结构示意图。

附图标记含义如下：1、测量杆；2、测量表；3、碳刷固定装置；4、测量杆固定卡槽；5、手柄；6、碳刷固定板；7、碳刷固定卡槽；8、螺栓；9、底板；10、侧板；11、卡板；12、螺孔；13、螺杆。

具体实施方式

如图1-4所示电机轴电压测量工具，包括测量杆1、测量杆1上设置的测量表2及测量杆1一端连接的碳刷固定装置3，测量杆1长度为100-110cm，测量表2距手柄5的尾端不超过35cm，测量杆1的一端设有测量杆固定卡槽4，测量杆固定卡槽4长度为4-6cm，测量杆固定卡槽4与碳刷固定装置3连接，另一端设有手柄5，手柄5的长度不超过25cm，手柄5的表面设置防滑和绝缘保护；碳刷固定装置3碳刷固定装置3长10-12cm，包括碳刷固定板6和与碳刷固定板6一端连接的碳刷固定卡槽7，碳刷固定板6与测量杆固定卡槽4之间设置螺栓8连接固定，测量杆固定卡槽4的深度与碳刷固定板6的长度相适配，测量杆固定卡槽4和碳刷固定板6的螺孔12相适配，碳刷固定卡槽7包括与碳刷固定板6连接的底板9，底板9两侧对称设有侧板10，侧板顶端对称设置卡板11，卡板11的宽度不超过0.5cm。

测量作业前，先将碳刷固定板6卡入测量杆固定卡槽4内，使两者的螺孔12对齐，并用螺栓8连接固定，再将碳刷安装入碳刷固定卡槽7内，使碳刷底部与底板9接触，侧面与侧板10接触，用卡板11卡紧碳刷刷毛，用螺杆13将测量表2固定在测量杆1上，测量表2选用高内阻电压表。

发电机转子两端轴电压测量作业时：使用前先检查测量工具完整性，外观无破损，连接部位无松动，手柄5部位防滑及绝缘良好；检查碳刷磨损程度，确定碳刷干净无油污，若碳刷的磨损长度超过2/3（即碳刷的顶部已与卡板11同一平面）或碳刷与大轴接触面不足70%时，必须立即进行更换；测量发电机轴电压时，先将测量表2的零线接于大轴汽机端接地碳刷引出线，测量电动机轴电压时，测量表2零线与电机外壳同时接地，并确认接线牢固可靠；确认测量表2正常，测量人员站在绝缘垫上，手握本实用新型的手柄5将碳刷部位与大轴励磁端接触，接触面积应不小于全部接触面的3/4；测量读数并记录；测量完毕后关闭测量表2电源。