本实用新型涉及移动终端校准领域，尤其涉及一种移动终端校准夹具。
背景技术：
现有的移动终端在生产过程中虽然同批次的主板设计是相同的，而且相同元件差异很小，但是成千上万个元件组成移动终端主板以后，其射频性能就会有明显的差异，因此需通过对移动终端主板的校准，调整主板的射频性能，使其符合国家标准。
目前对于移动终端校准夹具的管控中，并不具有监控校准夹具使用次数(校准夹具使用程度)的管控，对校准使用的夹具普遍是在生产线报出问题时，才对有问题的夹具进行维修的。移动终端校准夹具在使用时，通常是在复测超标时或者对于校准后的移动终端发现有撞件发生时，才对有问题的校准夹具进行维修和保养，严重的影响了生产效率，同时在移动终端校准夹具保养时比较盲目，无法确认哪些夹具需要重点保养，这样浪费了大量的人力和时间。
技术实现要素：
针对现有的移动终端校准夹具存在的不具有监控校准夹具使用次数的功能，现提供一种旨在实现可记录校准夹具使用次数的移动终端校准夹具。
具体技术方案如下：
一种移动终端校准夹具，用以夹持移动终端，包括：
底座；
托盘，设置于所述底座上，用以承载所述移动终端；
测试探针，设置于所述托盘上，用以与所述移动终端电连接；
支架，设置于所述底座上表面；
下压板，与所述支架滑动连接，用以将所述移动终端固定于所述托盘内；
升降机构，设置于所述支架上并连接所述下压板，用以升起以及降下所述下压板；
计数部，设置于所述下压板及所述底座上，用以采集所述下压板的下压次数，并累加记录所述下压次数。
优选的，所述计数部包括：
接触柱，设置于所述下压板上；
采集触点，与所述接触柱匹配的设置于所述底座上用以采集所述接触柱的下压信号；
计数器，连接所述采集触点，用以根据所述下压信号累加记录所述下压次数，并显示所述下压次数。
优选的，所述计数部包括：
传动机构，连接所述下压板；
计数器，连接所述传动机构，用以记录所述下压板的下压次数。
优选的，所述升降机构为推拉夹钳。
优选的，还包括：
射频探头，设置于所述托盘上，用以对所述移动终端的射频信号进行传输。
优选的，还包括：
第一数据线，连接于所述测试探针、所述射频探头及客户端之间，用以进行信号传输。
优选的，所述采集触点形成于一接触开关。
优选的，所述计数器采用电子计数器。
优选的，所述计数器采用机械计数器。
上述技术方案的有益效果：
本技术方案中，通过计数部采集下压板的下压次数，并累加记录下压次数，从而获取校准夹具进行校准的次数，以了解校准夹具的使用情况，以根据校准夹具的使用情况进行不同程度的保养，避免因测试探针变形导致撞件，以及射频头里的探针变形导致的移动终端功率校偏等问题。
附图说明
图1为本实用新型所述的移动终端校准夹具的一种实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，一种移动终端校准夹具，用以夹持移动终端，包括：
底座11；
托盘3，设置于底座11上，用以承载移动终端，以保证移动终端不会偏移；
测试探针4，设置于托盘3上，用以与移动终端电连接；
支架12，设置于底座11上表面；
下压板2，与支架12滑动连接，用以将移动终端固定于托盘3内；
升降机构1，设置于所述支架12上并连接所述下压板2，用以升起以及降下所述下压板2；
计数部(图中未标识)，设置于下压板2及底座11上，用以采集下压板2的下压次数，并累加记录下压次数。
在本实施例中，通过计数部采集下压板2的下压次数，并累加记录下压次数，从而获取校准夹具进行校准的次数，以了解校准夹具的使用情况，从而根据校准夹具的使用情况进行不同程度的保养，避免了因测试探针4变形导致撞件或功率校偏等问题。
在优选的实施例中，计数部可包括：
接触柱10，设置于下压板2上；
采集触点，与接触柱10匹配的设置于底座11上用以采集接触柱10的下压信号；
计数器，连接所述采集触点，用以根据所述下压信号累加记录所述下压次数，并显示所述下压次数。
进一步地，所述计数器采用电子计数器。通过电子计数器对下压板2的下压次数进行累加计数并显示。对校准夹具进行分类保养时，对于使用次数多的校准夹具进行全面保养，对于使用次数少的校准夹具，进行基本保养，只要进行防氧化保养及可，从而避免校准夹具月保养时的盲目性。
在一优选的实施例中，还可采用单片机替换计数器对下压次数进行记录，通过显示单元对下压次数进行显示，可在单片机中预先设置一下压次数的上限值，达到该值时，校准夹具需进行保养。当下压板2的下压次数达到了单片机中预先存储的阈值时，蜂鸣器开始报警提示，提示校准夹具需进行保养，以避免移动终端校准夹具因老化导致的复测、撞件或盲目性保养等问题。
在优选的实施例中，所述计数部包括：
传动机构，连接所述下压板2；
计数器，连接所述传动机构，用以记录所述下压板2的下压次数。
进一步地，所述计数器采用机械计数器。
在优选的实施例中，所述升降机构1为推拉夹钳。
在本实施例中，可通过推拉夹钳下压下压板2，或抬起下压板2，方便工人使用。
在优选的实施例中，还可包括：
射频探头7，设置于托盘3上，用以对移动终端的射频信号进行传输。
在优选的实施例中，还可包括：
第一数据线9，连接于测试探针4、射频探头7及客户端之间，用以进行信号传输。
进一步地，第一数据线9可采用USB接口。
在本实施例中，客户端可通过第一数据线9控制射频探头7对移动终端的射频信号进行传输，通过测试探针4对移动终端进行供电。
在优选的实施例中，还可包括：
第二数据线8，连接于单片机与客户端之间，用以传输下压次数。
进一步地，第二数据线8可采用异步收发传输串口(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter，简称UART)。
在本实施例中，客户端可通过第二数据线8同步校准夹具的下压次数，以实现实时了解校准夹具使用情况的目的。客户端还可通过第二数据线8对单片机中存储的阈值进行设定或修改。
在优选的实施例中，采集触点形成于一接触开关。
在本实施例中，当接触柱10与接触开关接触时，接触开关产生电信号，并将该电信号发送至单片机，单片机通过对压下次数进行累计，并比较，当下压次数达到预设的阈值时，输出控制信号，控制蜂鸣器进行报警。
在本实用新型的一种具体实施例中，移动终端校准夹具还可包括：电源开关5和指示灯6，电源开关5用以控制校准夹具是否供电；指示灯6用以指示校准夹具是否处于工作状态。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。