一种工厂生产用安全型砖头质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种工厂生产用砖头质量检测装置，尤其涉及一种工厂生产用安全型砖头质量检测装置。

背景技术：

砌墙用的一种长方体石料，用泥巴烧制而成，多为红色，俗称“红砖”，也有青色“青砖”。中国标准粘土砖的尺寸为240×115×53mm，这一尺寸的目的是为了保证砖的长宽高之比为4:2:1(包括10mm的灰缝宽度)。砖墙的厚度多以砖的倍数称呼，由于砖的长度为240mm，因此厚度为一砖的墙又称“二四”墙，厚度为一砖半的墙又称“三七”墙，厚度为半砖的墙又称“一二”墙。网上多用砖头来比喻一些过激的调侃。

现有的工厂生产用砖头质量检测装置存在检测效果不佳、结构复杂、安全性差的缺点，因此亟需研发一种检测效果好、结构简单、安全性好的工厂生产用安全型砖头质量检测装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的工厂生产用砖头质量检测装置存在检测效果不佳、结构复杂、安全性差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测效果好、结构简单、安全性好的工厂生产用安全型砖头质量检测装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工厂生产用安全型砖头质量检测装置，包括有底板、L型固定板、第一支杆、收集框、第二支杆、电动推杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、电动绕线轮、载物板、第一电机、第一挡板、第二挡板、第六支杆、滑道、从动轮、第二电机、主动轮、传送带、第三挡板、导向板、固定座、弧形摆动杆、升降杆、敲击锤、重物箱、铁质箱盖、第三电机、磁铁块和拉线，底板顶部从左至右依次设有L型固定板、第一支杆、收集框、第二支杆、电动推杆、第三支杆、第四支杆和第五支杆，第一支杆顶端设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，第二支杆顶端和电动推杆的伸缩杆顶端铰接连接有载物板，载物板左侧设有第一电机，第一电机上设有第一挡板，载物板顶部右侧设有第二挡板和第六支杆，第二挡板位于第六支杆左侧，第六支杆顶端设有滑道，滑道左端位于第二挡板上方，第三支杆顶端设有从动轮，第四支杆顶端设有第二电机，第二电机前侧设有主动轮，主动轮与从动轮之间绕有传送带，传送带位于滑道右方，第五支杆左侧设有第三挡板和导向板，第三挡板位于导向板下方，且第三挡板位于主动轮右方，导向板上开有导向孔，L型固定板底部设有固定座，固定座上铰接连接有弧形摆动杆，拉线与弧形摆动杆左端连接，弧形摆动杆右部铰接连接有升降杆，升降杆穿过导向孔设有敲击锤，敲击锤位于第一挡板和第二挡板之间的载物板上方，弧形摆动杆右侧顶部设有重物箱，重物箱左壁顶部铰接连接有铁质箱盖，铁质箱盖与重物箱配合，铁质箱盖底部右侧设有磁铁块。

优选地，还包括有第一激振器，滑道底部设有第一激振器。

优选地，还包括有第二激振器，载物板底部设有第二激振器。

优选地，还包括有第三激振器，收集框外壁左侧设有第三激振器。

优选地，底板的材质为优质钢材。

优选地，弧形摆动杆的材料的为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当工厂生产用砖头需要质量检测时，工人将砖头放在第三挡板上。然后工人控制第二电机逆时针旋转，第三挡板上的砖头下落到传送带上，第二电机逆时针旋转带动主动轮逆时针旋转，主动轮逆时针旋转通过传送带带动从动轮逆时针旋转，使得传送带的砖头传送到滑道上，砖头通过滑道下落到第一挡板和第二挡板之间的载物板顶部，然后工人控制第二电机停止旋转。然后工人控制电动绕线轮逆时针旋转，因为弧形摆动杆与固定座铰接连接，弧形摆动杆左侧向下运动带动弧形摆动杆右侧向上运动，弧形摆动杆左侧向上运动带动弧形摆动杆右侧向下运动，电动绕线轮逆时针旋转通过拉线拉动弧形摆动杆左侧向下运动，弧形摆动杆左侧向下运动带动弧形摆动杆右侧向上运动，然后工人控制第三电机逆时针旋转，使得铁质箱盖打开，工人将重物放入重物箱内，然后工人控制第三电机顺时针旋转，使得铁质箱盖关闭，工人控制第三电机停止旋转。然后工人控制电动绕线轮顺时针旋转，放松拉线，因为重物箱上放有重物，在重物重力的作用下，带动摆动杆右侧向下运动，摆动杆右侧向下运动带动升降杆和敲击锤向下运动，敲击锤敲击砖头，从而检测砖头的抗压强度。然后工人控制电动绕线轮逆时针旋转，电动绕线轮逆时针旋转通过拉线拉动弧形摆动杆左侧向下运动，弧形摆动杆左侧向下运动带动弧形摆动杆右侧向上运动，摆动杆右侧向上运动带动升降杆和敲击锤向上运动，如此反复，当检测完成后，敲击锤向上运动到初始位置后，工人控制电动绕线轮停止旋转。讲不同重量的重物放入重物箱内，可以检测不同砖头的质量，使装置实用性更强。检测完成后，工人控制第一电机逆时针旋转，第一电机带动第一挡板逆时针旋转，当第一挡板与载物板平齐时，控制第一电机停止旋转。与此同时，工人控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动载物板向左倾斜，检测好的砖头就会下落收集框内，然后工人控制电动推杆缩短，并且控制第一电机顺时针旋转，电动推杆缩短带动载物板回到初始位置，然后工人控制电动推杆停止缩短，并且当第一挡板回到初始位置时，工人控制第一电机停止旋转，然后工人将检测好的砖头从收集框取出即可。如此反复，能够对大批量的砖头进行检测。

因为还包括有第一激振器，滑道底部设有第一激振器，工人控制第一激振器工作，第一激振器振动带动滑道振动，滑道振动使得滑道上的砖头更快速的下落到第一挡板和第二挡板之间的载物板顶部。

因为还包括有第二激振器，载物板底部设有第二激振器，工人控制第二激振器工作，第二激振器振动带动载物板振动，载物板振动使得载物板上的砖头更快速的下落到收集框内。

因为还包括有第三激振器，收集框外壁左侧设有第三激振器，工人控制第三激振器工作，第三激振器振动带动收集框振动，收集框振动带动收集框内的砖头振动，使得收集框内检测好的砖头收集的更加平整，能够增加收集空间。

因为底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板的使用寿命。

因为弧形摆动杆的材料的为Q235钢，Q235钢刚性好，韧性好，从而增大了弧形摆动杆的使用年限。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使其运行更平稳。

(3)有益效果

本实用新型达到了检测效果好、结构简单、安全性差的效果，能够对砖头进行安全检测，提高安全性，并且本实用新型有效的设有激振器，激振器为电磁式激振器，可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力，更进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-L型固定板，3-第一支杆，4-收集框，5-第二支杆，6-电动推杆，7-第三支杆，8-第四支杆，9-第五支杆，10-电动绕线轮，11-载物板，12-第一电机，13-第一挡板，14-第二挡板，15-第六支杆，16-滑道，17-从动轮，18-第二电机，19-主动轮，20-传送带，21-第三挡板，22-导向板，23-导向孔，24-固定座，25-弧形摆动杆，26-升降杆，27-敲击锤，28-重物箱，29-铁质箱盖，30-第三电机，31-磁铁块，32-拉线，33-第一激振器，34-第二激振器，35-第三激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工厂生产用安全型砖头质量检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、L型固定板2、第一支杆3、收集框4、第二支杆5、电动推杆6、第三支杆7、第四支杆8、第五支杆9、电动绕线轮10、载物板11、第一电机12、第一挡板13、第二挡板14、第六支杆15、滑道16、从动轮17、第二电机18、主动轮19、传送带20、第三挡板21、导向板22、固定座24、弧形摆动杆25、升降杆26、敲击锤27、重物箱28、铁质箱盖29、第三电机30、磁铁块31和拉线32，底板1顶部从左至右依次设有L型固定板2、第一支杆3、收集框4、第二支杆5、电动推杆6、第三支杆7、第四支杆8和第五支杆9，第一支杆3顶端设有电动绕线轮10，电动绕线轮10上绕有拉线32，第二支杆5顶端和电动推杆6的伸缩杆顶端铰接连接有载物板11，载物板11左侧设有第一电机12，第一电机12上设有第一挡板13，载物板11顶部右侧设有第二挡板14和第六支杆15，第二挡板14位于第六支杆15左侧，第六支杆15顶端设有滑道16，滑道16左端位于第二挡板14上方，第三支杆7顶端设有从动轮17，第四支杆8顶端设有第二电机18，第二电机18前侧设有主动轮19，主动轮19与从动轮17之间绕有传送带20，传送带20位于滑道16右方，第五支杆9左侧设有第三挡板21和导向板22，第三挡板21位于导向板22下方，且第三挡板21位于主动轮19右方，导向板22上开有导向孔23，L型固定板2底部设有固定座24，固定座24上铰接连接有弧形摆动杆25，拉线32与弧形摆动杆25左端连接，弧形摆动杆25右部铰接连接有升降杆26，升降杆26穿过导向孔23设有敲击锤27，敲击锤27位于第一挡板13和第二挡板14之间的载物板11上方，弧形摆动杆25右侧顶部设有重物箱28，重物箱28左壁顶部铰接连接有铁质箱盖29，铁质箱盖29与重物箱28配合，铁质箱盖29底部右侧设有磁铁块31。

还包括有第一激振器33，滑道16底部设有第一激振器33。

还包括有第二激振器34，载物板11底部设有第二激振器34。

还包括有第三激振器35，收集框4外壁左侧设有第三激振器35。

底板1的材质为优质钢材。

弧形摆动杆25的材料的为Q235钢。

第一电机12为伺服电机。

工作原理：当工厂生产用砖头需要质量检测时，工人将砖头放在第三挡板21上。然后工人控制第二电机18逆时针旋转，第三挡板21上的砖头下落到传送带20上，第二电机18逆时针旋转带动主动轮19逆时针旋转，主动轮19逆时针旋转通过传送带20带动从动轮17逆时针旋转，使得传送带20的砖头传送到滑道16上，砖头通过滑道16下落到第一挡板13和第二挡板14之间的载物板11顶部，然后工人控制第二电机18停止旋转。然后工人控制电动绕线轮10逆时针旋转，因为弧形摆动杆25与固定座24铰接连接，弧形摆动杆25左侧向下运动带动弧形摆动杆25右侧向上运动，弧形摆动杆25左侧向上运动带动弧形摆动杆25右侧向下运动，电动绕线轮10逆时针旋转通过拉线32拉动弧形摆动杆25左侧向下运动，弧形摆动杆25左侧向下运动带动弧形摆动杆25右侧向上运动，然后工人控制第三电机30逆时针旋转，使得铁质箱盖29打开，工人将重物放入重物箱28内，然后工人控制第三电机30顺时针旋转，使得铁质箱盖29关闭，工人控制第三电机30停止旋转。然后工人控制电动绕线轮10顺时针旋转，放松拉线32，因为重物箱28上放有重物，在重物重力的作用下，带动摆动杆右侧向下运动，摆动杆右侧向下运动带动升降杆26和敲击锤27向下运动，敲击锤27敲击砖头，从而检测砖头的抗压强度。然后工人控制电动绕线轮10逆时针旋转，电动绕线轮10逆时针旋转通过拉线32拉动弧形摆动杆25左侧向下运动，弧形摆动杆25左侧向下运动带动弧形摆动杆25右侧向上运动，摆动杆右侧向上运动带动升降杆26和敲击锤27向上运动，如此反复，当检测完成后，敲击锤27向上运动到初始位置后，工人控制电动绕线轮10停止旋转。讲不同重量的重物放入重物箱28内，可以检测不同砖头的质量，使装置实用性更强。检测完成后，工人控制第一电机12逆时针旋转，第一电机12带动第一挡板13逆时针旋转，当第一挡板13与载物板11平齐时，控制第一电机12停止旋转。与此同时，工人控制电动推杆6伸长，电动推杆6伸长带动载物板11向左倾斜，检测好的砖头就会下落收集框4内，然后工人控制电动推杆6缩短，并且控制第一电机12顺时针旋转，电动推杆6缩短带动载物板11回到初始位置，然后工人控制电动推杆6停止缩短，并且当第一挡板13回到初始位置时，工人控制第一电机12停止旋转，然后工人将检测好的砖头从收集框4取出即可。如此反复，能够对大批量的砖头进行检测。

因为还包括有第一激振器33，滑道16底部设有第一激振器33，工人控制第一激振器33工作，第一激振器33振动带动滑道16振动，滑道16振动使得滑道16上的砖头更快速的下落到第一挡板13和第二挡板14之间的载物板11顶部。

因为还包括有第二激振器34，载物板11底部设有第二激振器34，工人控制第二激振器34工作，第二激振器34振动带动载物板11振动，载物板11振动使得载物板11上的砖头更快速的下落到收集框4内。

因为还包括有第三激振器35，收集框4外壁左侧设有第三激振器35，工人控制第三激振器35工作，第三激振器35振动带动收集框4振动，收集框4振动带动收集框4内的砖头振动，使得收集框4内检测好的砖头收集的更加平整，能够增加收集空间。

因为底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板1的使用寿命。

因为弧形摆动杆25的材料的为Q235钢，Q235钢刚性好，韧性好，从而增大了弧形摆动杆25的使用年限。

因为第一电机12为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使其运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。