一种用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件的制作方法

本实用新型属于环境试验技术领域，具体涉及一种用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件。

背景技术：

环境试验是利用环境试验设备考核产品，如电子产品、机械结构产品等，在整个寿命期间可能经历的各种环境条件，如振动、冲击、温度冲击环境，通过环境试验考核产品的改进，确保产品在使用期间的可靠性以及稳定性。

塑闪阵列探测器是用于探测太空暗物质存在与否的一种先进的空间探测仪器，造价昂贵，每一阶段为单件研制，对试验操作的安全性和可靠性要求很高。其结构近似为方形板状结构。塑闪阵列探测器需进行振动、冲击、温度循环及转动惯量测量，在这系列序贯试验中，需要多次反转、装卸。

塑闪阵列探测器自带的吊装方式是通过塑闪阵列探测器上方的四个M6吊孔加吊环，通过操作工人辅助手扶的方式，实现100Kg塑闪阵列探测器吊装翻转。该翻转方式在实际试验中存在操作不便，操作人员须手抓塑闪阵列探测器，因此存在可能损伤或滑伤产品的隐患。

常规的环境试验工装，振动、冲击、温度循环试验需要不同的工装，且通常是整体式铸造或焊接工装，通过本实用新型设计的试验转接件，可以实现这三种试验共用一种转接装置，其特点对大面积试验件采用独立式分布连接。该转换件属于非标连接装置，可将冲击台或振动台扩展台面与试验产品连接起来，其核心作用可将振动能量传递到试验产品上，以实现振动、冲击环境的再现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件，用于提供振动试验、冲击试验、温度循环试验产品与试验扩展台或工作台面的连接，同时可实现产品的吊装与翻转，便于塑闪阵列探测器能够实现水平状态到垂直状态的转换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件，包括工字梁传力结构，所述工字梁传力结构具有两个相对的平面部以及与两个所述平面部相接的连接部，所述连接部的相对两侧分别设有上平面部、下平面部且所述上平面部、下平面部的两端分别与两个所述平面部相接，所述上平面部的宽度小于所述下平面部的宽度并大于所述连接部的宽度，所述上平面部上按矩形四角布置有四个上安装孔，所述下平面部上于所述连接部的外侧对称布置有两列下安装孔，每列均匀布置有三个。

所述工字梁传力结构的一个平面部上开有用于安装转接吊耳的吊耳连接孔。

所述上平面部的相对的两个自由端面上对称均匀设有多个凹弧面。

所述工字梁传力结构与所述上平面部、下平面部为一体式结构。

本实用新型本实用新型在结构上利用了工字梁传力性能良好的特点，通过紧凑优化设计，实现了刚度大，振动力学频谱传递性能良好，通过转接件上平面部的四个连接孔实现与塑闪阵列探测器的连接，下平面部的六个连接孔实现与振动台或冲击台扩展台的连接，通过两边开放式设计，有足够的操作空间，便于使用，满足产品的安装力矩要求，也方便了环境试验的安装及拆卸。本实用新型通过将转接件的吊装孔开在转接件的外侧，实现了塑闪阵列探测器试验的翻转及吊装。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的塑闪阵列探测器的结构示意图；

图2是本实用新型的用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件的正等轴测图；

图3是本实用新型的用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件的俯视图；

图4是本实用新型的用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件的左视图；

图5是本实用新型的用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件的后视图；

图6本实用新型的用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件在振动试验中的应用框图；

图中：1.吊装孔，2.吊耳，3.下安装孔，4.上安装孔，5.凹弧面，6.工字梁结构，7.塑闪阵列探测器，8.独立式转接件，9.振动台台体，10.振动台扩展台，11.振动台地基。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图2-5所示，一种用于塑闪阵列探测器环境试验的独立式转接件，包括工字梁传力结构6，所述工字梁传力结构具有两个相对的侧平面部(第一侧平面61、第二侧平面部62)以及与两个所述侧平面部相接的连接部63，所述连接部63的相对两侧分别设有上平面部64、下平面部65且所述上平面部、下平面部的两端分别与两个所述侧平面部相接，所述上平面部的宽度小于所述下平面部的宽度并大于所述连接部的宽度，所述上平面部上按矩形四角布置有四个上安装孔4，所述下平面部上于所述连接部的外侧对称布置有两列下安装孔3，每列均匀布置有三个。

其中，所述工字梁传力结构的一个平面部上开有用于安装转接吊耳2的吊耳连接孔。

进一步的，所述上平面部的相对的两个自由端面上对称均匀设有多个凹弧面5。

进一步的，所述工字梁传力结构与所述上平面部、下平面部为一体式结构。更进一步的，所述下面部与两个所述侧面部通过L形状连接角相接，所述上平面部的外表面与两个所述侧面部的同向侧表面在一个平面上,所述上平面部与下平面部的外表面分别形成连接件的上表面与下表面。

更进一步的，所述下平面部上的下安装孔3在所述上安装孔4的外侧，所述上安装孔及下安装孔均以所述连接部63的中心轴线(也就旋转件的中心轴线)对称布置设置。

如图1、6所示，本实用新型中所述塑闪阵列探测器的结构为大面积板式结构，其上部四个角的位置有塑闪阵列探测器吊装孔1，可以在该吊装孔1上安装吊耳，将塑闪阵列探测器吊至一定高度，在利用本实用新型的转接件进行吊装时，可利用塑闪阵列探测器专用螺栓将本实用新型的独立式转接件的上安装孔4与塑闪阵列探测器7底部对应连接孔用螺栓连接，分别在塑闪阵列探测器底部四角位置连接4个独立式转接件，注意要将独立式转接件8的吊耳2朝向塑闪阵列探测器外部。

按照安装要求，使用力矩扳手将安装力矩检验确认。确认完成后，将塑闪阵列探测器吊至试验台面，参见图6所示，包括设在振动台体9(振动台体9安装在振动台地基11上)上端的振动台扩展台10或冲击台扩展台，将独立式转接件下安装孔3与振动台扩展台10或冲击台扩展台的台面用螺栓面连接，并按照安装要求，使用力矩扳手确认安装力矩。如因振动台扩展台10或冲击台扩展台的台面水平度不满足要求，可在独立式转接件下方加垫铜皮进行微调，确保独立式转接件上部的水平度满足试验的安装要求。

如需对塑闪阵列探测器翻转，包括水平状态转向垂直状态或垂直状态转向水平状态，在检查独立式转接件上安装孔4与塑闪阵列探测器底部的连接力矩满足要求后，安装独立式转接件吊耳2。利用双钩吊车将塑闪阵列探测器吊至一定的高度，该高度需满足试验件的翻转操作空间，一个钩上升，另一钩下降，可完成塑闪阵列探测器的翻转操作。翻转过程中，如需人工辅助，则可直接通过上平面部的端面上的凹弧面5的结构以手抓独立式转接件8，避免直接接触塑闪阵列探测器。

本实用新型在结构上利用了工字梁传力性能良好的特点，通过紧凑优化设计，实现了刚度大，振动力学频谱传递性能良好。

本实用新型转接件上表面通过四个连接孔实现与塑闪阵列探测器的连接，下表面通过六个连接孔实现与振动台或冲击台扩展台的连接。通过两边开放式设计，有足够操作空间，便于使用，满足产品的安装力矩要求，也方便了环境试验的安装及拆卸。

本实用新型通过将转接件的吊装孔开在转接件的外侧，实现了塑闪阵列探测器试验的翻转及吊装。

在转接件与塑闪阵列探测按照安装要求连接完成后，通过吊装孔安装四个吊耳，然后在双钩吊车的操作下，可实现塑闪阵列探测器从水平状态到垂直状态的翻转。由于翻转起吊位置位于转接件上，因此可以避免滑伤塑闪阵列探测器。

采用塑闪阵列探测器的四个转接件四点接触方式，避免了使用整体式大面积板型振动工装，这样的优点是小巧廉价，避免了整体式转接件质量大，造价高的缺点。四个相互独立式的转接件，在冲击台面和振动台扩展台面，由于扩展台水平度一般精度不高，使用相互独立式的转接件也容易进行找平处理，满足了塑闪阵列探测器安装的水平度要求。

本实用新型提供独立式转换件，满足了塑闪阵列探测器环境试验中安装连接要求，同时兼顾实现了塑闪阵列探测器环境试验中试验产品的翻转要求，满足了塑闪阵列探测器在振动试验、冲击试验、转动惯量测试中的翻转需要，且结构简单。该实用新型可应用于类似大面积平板式结构的环境试验工装转接使用，具有较好的通用性和实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。