一种电机测试接线夹的制作方法

本实用新型涉及一种电机测试接线夹，特别是用于测试电机电气性能工序的接线夹。

背景技术：

在电机制造过程中，每台电机组装完成后都要进行电气性能测试以确保电机能正常发挥作用。通常电气性能测试是在流水线上进行，由于电机大部分都是三相的，每台电机都需接好三相电路才能进行测试，但是现有的接线夹都是单头的，每个接线夹只能连接一相电路，每一台电机的测试都需装拆各3次（共6次）接线夹，效率底下，耗费大量时间（6次装、拆共需约6~8秒）、人力，并且稍有不慎，两个接线夹就容易触碰，产生短路、起火花、漏电等安全事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电机测试接线夹，安全可靠，简单易用，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机测试接线夹，包括有二个绝缘夹板，所述二个绝缘夹板中部铰接为一体并连接有扭簧以使二个绝缘夹板的夹紧端保持夹紧，所述二个绝缘夹板的夹紧端内侧设置有二个分隔板以形成三个安装槽，所述安装槽中安装有导电夹嘴，三个所述导电夹嘴中位于两侧的导电夹嘴端部设置有锯齿形夹持面，位于中间的导电夹嘴端部设置有定位卡口，所述绝缘夹板设置有用于安装所述导电夹嘴的螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述导电夹嘴与绝缘夹板之间设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧连接导电夹嘴的端部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓与绝缘夹板一体压铸成型。

进一步改进，所述螺栓设置有二个以定位导电夹嘴。

进一步改进，所述二个绝缘夹板的中部各自连接有一U形支架，所述二个U形支架通过一转轴枢接，所述扭簧套装在该转轴上。

进一步改进，所述U形支架通过螺钉固定连接在绝缘夹板上。

本实用新型的有益效果是：每个接线夹设置三个导电夹嘴，一次装夹即可为电机接上三相电源，简单快捷，大大提升作业效率，节省人力时间，降低成本；二个分隔板将三个导电夹嘴分开，杜绝了导电夹嘴相互触碰，消除了短路、起火花、漏电等安全事故；导电夹嘴设置有锯齿形夹持面、定位卡口等，防止接线夹在试验过程中的松动和滑脱。本实用新型结构合理单实用，使用简易，安全高效，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型中绝缘夹板的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

参照图1~图5，一种电机测试接线夹，包括有二个绝缘夹板1，所述二个绝缘夹板1的中部各自通过螺钉6固定连接有一U形支架5，所述二个U形支架5通过一转轴枢接，所述扭簧2套装在该转轴上，通过扭簧2以使二个绝缘夹板1的夹紧端保持夹紧，所述二个绝缘夹板1的夹紧端内侧设置有二个分隔板101以形成三个安装槽，所述安装槽中安装有导电夹嘴3，三个所述导电夹嘴3中位于两侧的导电夹嘴3端部设置有锯齿形夹持面301，位于中间的导电夹嘴3端部设置有定位卡口302，通过锯齿形夹持面301、定位卡口302防止接线夹在试验过程中的松动和滑脱；所述绝缘夹板1设置有用于安装所述导电夹嘴3的螺栓102，所述螺栓102与绝缘夹板1一体压铸成型，为了便于定位导电夹嘴3，设置二个螺栓102，螺栓102既用于安装导电夹嘴3也是接线端子便于连接电线。为了提高导电夹嘴3的夹紧力，导电夹嘴3与绝缘夹板1之间设置有补偿弹簧4，绝缘夹板1设置有与导电夹嘴3的端部对应的沉孔以安装补偿弹簧4，通过补偿弹簧4使得位置对应的上下两个导电夹嘴3夹的更紧，提高夹紧力。采用上述结构，每台电机测试只需装夹一个接线夹即可完成三相接电，简单快捷，效率高，二个分隔板101分隔开三个导电夹嘴3，杜绝了导电夹嘴3相互触碰，消除了短路、起火花、漏电等安全隐患，保障工人的人身安全。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。