一种电杆埋深检测设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种电杆埋深检测设备，属于电电杆检测设备技术领域。

背景技术：

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。目前最常见的电杆是混凝土电杆。电杆的埋深是影响电杆稳定性的重要指标，也是验收的重要指标。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种操作省时省力的电杆埋深检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种电杆埋深检测设备，包括支架、钻机和检测杆，所述支架由两根具有双凹槽的立柱构成，每根立柱上的双凹槽对位设置；两根立柱通过固定板组成一个整体，两根立柱朝向同一侧的凹槽为钻机固定槽，相对应的另一侧的两凹槽为检测杆固定槽；固定板的中央开孔，通过所述开孔设置在底盘上，固定板可以在底盘上转动。

所述钻机包括驱动电机、钻杆和钻机安装块，所述钻机安装块为固定在驱动电机两侧的两个具有凸起的块状部件，所述凸起与立柱的凹槽尺寸相适应，所述钻杆设置在驱动电机下方；钻机通过钻机安装块安装在钻机固定槽中，并能沿钻机固定槽上下移动；

所述检测杆包括检测杆安装块、连接平板、竖杆和伸缩钻，所述检测杆安装块有两个，通过连接平板连接在一起，竖杆设置在连接平板下面中央，伸缩钻固定安装在竖杆的下端，所述竖杆能够轴向转动；检测杆通过检测杆安装块安装在检测杆固定槽中，并能沿检测杆固定槽上下移动。

固定板的两侧设置有支撑柱。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果，本实用新型通过将机械化钻孔与检测杆相结合的方式，对电杆埋深的设备进行的优化，减少了测量埋深钻孔的难度，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的俯视未安装结构示意图。

图2为检测杆结构示意图。

图3为支架结构示意图。

图4为钻机结构示意图。

图中：1为支架，2为钻机固定槽，3为检测杆固定槽，4为固定板，5为底盘，6为支撑柱，21为钻机安装块，22为驱动电机，23为钻杆，31为检测杆安装块，32为连接平板，33为竖杆，34为伸缩钻。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-图4所示，一种电杆埋深检测设备，包括支架1、钻机和检测杆，所述支架1由两根具有双凹槽的立柱构成，每根立柱上的双凹槽对位设置；两根立柱通过固定板4组成一个整体，两根立柱朝向同一侧的凹槽为钻机固定槽2，相对应的另一侧的两凹槽为检测杆固定槽3；固定板4的中央开孔，通过所述开孔设置在底盘5上，固定板4可以在底盘5上转动。

所述钻机包括驱动电机22、钻杆23和钻机安装块21，所述钻机安装块21为固定在驱动电机22两侧的两个具有凸起的块状部件，所述凸起与立柱的凹槽尺寸相适应，所述钻杆23设置在驱动电机22下方；钻机通过钻机安装块21安装在钻机固定槽2中，并能沿钻机固定槽2上下移动；

所述检测杆包括检测杆安装块31、连接平板32、竖杆33和伸缩钻34，所述检测杆安装块31有两个，通过连接平板32连接在一起，竖杆33设置在连接平板32下面中央，伸缩钻34固定安装在竖杆的下端，所述竖杆33能够轴向转动；检测杆通过检测杆安装块31安装在检测杆固定槽3中，并能沿检测杆固定槽3上下移动。

固定板4的两侧设置有支撑柱6。

工作过程：将设备接近电杆放置，人工确认钻孔位置在电杆横截面的直径径向上，根据电杆的型号对应的标准埋深进行钻孔，然后将钻机归位；设备后移旋转，再前推，将检测杆送入钻出的孔中，到底后，转动竖杆使伸缩钻钻头的方向目测在直径径向上，启动伸缩钻，根据伸缩钻钻头具电杆的最近距离确定预钻距离，达到预钻距离后，进行试钻，如果碰到硬壁，则可确定埋深达标，如果继续钻入一段距离碰不到硬物，说明埋深不达标。可以通过提升检测杆试钻的方式大致确定实际埋深，以确定处理方案。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。