一种软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及软水机技术领域，特别是涉及一种软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置。

背景技术：

家用软水机是通过带有钠型阳离子的交换树脂与自来水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附自来水中多余的钙、镁离子，达到软化自来水的目的。当所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行自来水软化，需要对交换树脂进行反洗再生处理。

软水机树脂的反洗再生是利用软水机盐桶中的浓盐水溶液进行处理的。具体是从盐桶中抽出浓盐水进入树脂滤桶，通过浓盐水溶液浸泡交换树脂，与附有钙、镁离子的交换树脂接触，使浓盐水中数量众多的钠离子置换取代吸附在交换树脂上的钙和镁离子。这样，当钙、镁离子被置换取代后，交换树脂就还原再生了，为下一次水软化工作做好了准备。此外，软水机还要对盐桶里抽出的盐水量要进行等量补水，为树脂桶再次反洗再生做好准备。

由于软水机重要组成部件的还原剂盐桶，提供了反洗再生的饱和浓盐水。因此软水机在工作中，需要实时掌握盐桶内下部沉淀盐的高度位置和加盐后的盐位高度，以及浓盐水水位位置。市场现有软水机中，在浓盐水的抽取、浸泡、反洗、排污的树脂桶反洗再生工作流程和盐水桶补水工作流程中，盐桶盐位、浓盐水水位主要靠眼睛观察。缺不缺盐主要按经验加盐，往往盐已用完或不足时不能及时补盐，造成树脂吸附已饱和得不到及时反洗再生，原水(自来水)不能继续软化，影响软水机使用功效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置，用于实时定量检测盐桶盐位和水位情况。

特别地，本实用新型提供了一种软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置，包括：

主机电控板，控制盐位和水位的检测；和

至少两组检测组件，安装在所述盐桶的内壁预设位置处并分别与所述主机电控板形成光电开关电路，每组所述检测组件包括光电发射器和光电探测器，同组的光电发射器和光电探测器布置在所述盐桶的内壁同一圆周面的一侧，其中，至少一组检测件组件检测所述盐桶的盐位位置，其余检测组件中的至少一组检测组件检测所述盐桶的水位位置。

进一步地，所述同组的光电发射器和光电探测器呈上下排布或左右排布。

进一步地，所述盐桶的内壁同一圆周面处呈分离布置有多组检测组件。

进一步地，所述盐桶的内壁不同高度处布置有多组检测组件。

进一步地，还包括套管，所述套管竖向安装在所述盐桶的内壁处，所述至少两组检测组件安装在所述套管中。

进一步地，所述套管采用透明有机玻璃制成。

进一步地，所述套管的长度等于所述盐桶的高度，所述套管的一端固定在所述盐桶的底部，所述套管的另一端固定在所述盐桶的顶端，所述套管至少为一根。

进一步地，所述光电发射器为LED激光发射器、LED红外光发射器或LED可见光发射器。

进一步地，所述主机电控板还包括声光报警模块，所述声光报警模块响应于所述检测组件检测到的所述盐桶缺盐或水位超过限制高度时报警。

本实用新型的软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置包括主机电控板5和至少两组检测组件，通过设置在预设位置处的至少两组检测组件，实时定量检测盐桶盐位和水位情况，提高软水机树脂还原再生工作流程的有效性和可靠性，防止出现补水超限溢出事故，提高了软水机自动化、智能化水平。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一实施例软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型一实施例软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置，包括主机电控板5和至少两组检测组件，主机电控板5控制盐位和水位的检测。至少两组检测组件，安装在所述盐桶6的内壁预设位置处并分别与所述主机电控板5形成光电开关电路，每组所述检测组件包括光电发射器1和光电探测器2，同组的光电发射器1和光电探测器2布置在所述盐桶6的内壁同一圆周面的一侧，其中，至少一组检测件组件用于检测所述盐桶6的盐位位置，其余检测组件中的至少一组检测组件用于检测所述盐桶6的水位位置。

本实用新型的软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置包括主机电控板5和至少两组检测组件，通过设置在预设位置处的至少两组检测组件，实时定量检测盐桶盐位和水位情况，提高软水机树脂还原再生工作流程的有效性和可靠性，防止出现补水超限溢出事故，提高了软水机自动化、智能化水平。

在一个实施例中，所述同组检测组件中的光电发射器1和光电探测器2呈上下排布或左右排布设置，所述光电发射器1用于发射特定波长或者特定频率的光电检测信号，所述光电探测器2用于检测光电发射器发出的信号。本实用新型中所述盐桶6的内壁同一圆周面处呈分离布置有多组检测组件，以增加检测装置的可靠性以及准确性。应当理解，所述光电发射器1和所述光电探测器2的位置是可逆的，且同组检测组件中的光电发射器1和光电探测器2尽可能的靠近。进一步地，所述盐桶6的内壁不同高度处布置有多组检测组件，每组检测组件分别于所述主机电控板5形成光电开关电路。进一步地，所述光电发射器1为LED激光发射器、LED红外光发射器或LED可见光发射器，可以理解，所述光电探测器2选择为对应于不同光电发射器的探测器。如光电发射器为LED红外光发射器，那么光电探测器选择为能探测红外的光电探测器。综合使用时就可以实时检测加盐、耗盐过程中盐位实际高度和抽液、补水过程中水位实时高度。

本实用新型的盐位和水位自动检测装置，通过设置多组检测组件增加了检测装置的准确性以及可靠性，所述检测组件中的光电发射器可根据需求选择不同类型的光电发射器，如LED激光发射器、LED红外光发射器或LED可见光发射器，且用于检测盐位和水位的所述光电发射器1和所述光电探测器2为同一类型器件，方便维修和更换，降低了维护的成本。

进一步地，本实用新型的盐位和水位自动检测装置还包括套管3，所述套管3竖向安装在所述盐桶6的内壁处，用于保护检测组件进水损坏，所述至少两组检测组件安装在所述套管3中。所述套管3采用透明有机玻璃制成，具有较高的透光性，一方面起到保护检测组件的作用，另一方面使得光电发射器发出的信号能够透过套管传输出去，所述套管3还可以选用亚克力有机玻璃。所述套管3的长度等于所述盐桶6的高度，所述套管3的一端固定在所述盐桶6的底部，所述套管3的另一端固定在所述盐桶6的顶端，所述套管至少为一根。所述主机电控板5还包括声光报警模块，所述声光报警模块响应于所述检测组件检测到的所述盐桶缺盐或水位超过限制高度时报警。所述主机电控板5通过信号线4连接所述检测组件，形成光电开关电路。在图1所示实施例中，所述盐桶6的下部为沉积盐10，盐的上部为盐水8，本实用新型的检测装置可根据多次试验得出盐位和水位高度与时间的关系，并在所述套管3中预设位置处设置至少两组所述检测组件，且可在套管3中不同高度安装多组检组件，用于实时监测加盐、耗盐过程中盐位的实际高度和抽液、补水过程中水位的实时高度。

本实用新型的盐位和水位自动检测装置中通过设置由透明有机玻璃制成的套管3来容置所述检测组件，增加了检测装置的使用寿命。

本实用新型的软水机盐桶的盐位和水位自动检测装置的工作原理如下：

当盐桶6的盐位高于盐位提醒检测线9时，设置在该处的光电发射器1发出的光信号被盐层阻挡反射，光电探测器2探测到由盐层阻挡反射回来的光信号，盐位检测开关电路接通，表明软水机不缺盐。

当盐桶6的盐位低于盐位提醒检测线9时，设置在该处的光电发射器1发出的光信号不能被盐层阻挡反射，光信号进入浓盐水中，被浓盐水所吸收，设置在该处的光电探测器2检测不到光电发射器发出的光信号，盐位检测开关电路断开，表明软水机缺盐，经所述主机电控板5判断缺盐后发出缺盐指令，所述主机电控板5控制所述声光报警模块工作，此时声光报警模块发出预设的报警提示音且缺盐指示灯点亮。

当盐桶6的补水水位低于水位提醒检测线7时，设置在该处的光电发射器1发出的光信号直接射到盐桶对面的内壁，光线遇到阻挡被反射，设置在该处的光电探测器2探测到反射的光信号，水位检测开关电路被触发接通，表明软水机盐桶水位没有超过限制高度，不会溢出。

当盐桶6的补水水位高于水位提醒检测线7时，光电发射器1发出的光信号进入盐水中，一部分被盐水所吸收，一部分到达对面桶内壁反射回来，再次被盐水吸收，设置在该处的光电探测器2检测不到光电发射器发出的光信号或者探测到的光信号强度低于预设强度值时，表明软水机水位超限。光电探测器的预设强度值可通过主机电控板5进行设定，主机电控板5判断水位高度超限后发出停止补水指令，关闭补水阀门，以防补水溢出，造成事故。

本实用新型的盐位和水位检测的工作原理相同，设备和电路通用，当在盐桶内不同高度安装多组检测组件后，综合使用就可以实时检测加盐、耗盐过程中盐位实际高度和抽液、补水过程中水位实时高度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。