一种TFT‑LCD玻璃基板清洗机破片检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板检测装置，具体涉及一种TFT－LCD玻璃基板边清洗机破片检测装置。

背景技术：

TFT－LCD(液晶显示屏)玻璃基板，6代产品尺寸长宽1850×1500mm，其厚度仅0.5mm左右，在产品经过投入、精切、研磨以及清洗工位后，个别玻璃存在破片现象，因无法及时检出，导致破片玻璃流入检查机，造成检查机内部检测环境破坏、对洁净度影响较大，造成产品PAC检测异常，无法满足用户需求。需要停机进行检查机清洁处理，造成生产中断，使生产运营成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TFT-LCD玻璃基板清洗机破片检测装置，本实用新型结构简单，经济实用，操作维修方便且能快速检测玻璃基板是否出现破片问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种TFT-LCD玻璃基板清洗机破片检测装置，包括安装在两个玻璃基板传输装置之间的光信号采集装置支架，光信号采集装置支架上安装有光信号采集装置，其中光信号采集装置连接有控制系统。

进一步的，光信号采集装置支架安装在玻璃基板传输装置的传送带下方。

进一步的，光信号采集装置支架上均匀布置多个有光信号采集装置。

进一步的，相邻两个光信号采集装置间隔100mm。

进一步的，控制系统包括与信号采集装置电连接的光电信号转换装置，光电信号转换装置用于将光信号转换为电信号进行数字量输出。

进一步的，控制系统还还包括用于信号传输与接收的电信号远程传输装置和电信号接收装置，光电信号转换装置连接于信号处理器。

进一步的，光信号采集装置采用基恩士传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种TFT-LCD玻璃基板清洗机破片检测装置，通过在两个玻璃基板传输装置之间的光信号采集装置支架，光信号采集装置支架上安装有光信号采集装置，通过光信号采集装置对清洗工位后的玻璃基板进行检查，通过对玻璃的光反射，由传感器放大器接收光信号的变化情况，由传感器放大器进行光电转换，实现通断信号，通过光电信号转换装置通断信号传输给光信号采集装置连接的控制系统对光信号采集装置采集数据进行数据处理，通过控制系统进行状态报警及运行情况分析，本装置在玻璃传输过程按照产品流水方向对玻璃基板进行全面检测，实现玻璃基板出现破损、残缺时进行报警提示，并终止传输，在进入检查机之前完成破片清理工作，从而保障检查机检测环境的高标准要求。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为本实用新型系统结构示意图。

其中，1、玻璃基板传输装置；2、光电信号转换装置支架；3、光信号采集装置；4、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种TFT-LCD玻璃基板清洗机破片检测装置，包括安装在两个玻璃基板传输装置1之间的光信号采集装置支架2，光信号采集装置支架2安装在玻璃基板传输装置1的传送带下方，光信号采集装置支架2上安装有光信号采集装置3，光信号采集装置支架2上均匀布置多个有光信号采集装置，相邻两个光信号采集装置3间隔100mm，其中光信号采集装置3连接有控制系统4，控制系统4包括与光信号采集装置3电连接的光电信号转换装置，光电信号转换装置用于将光信号转换为电信号进行数字量输出，控制系统4还包括用于信号传输与接收的电信号远程传输装置和电信号接收装置，光电信号转换装置连接于信号处理器，光信号采集装置3采用基恩士传感器，通过对玻璃的光反射，由传感器放大器接收光信号的变化情况，由传感器放大器进行光电转换，实现通断信号，通过光电信号转换装置通断信号传输给信号处理器进行数据处理，通过控制系统进行状态报警及运行情况分析。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

本装置用于TFT－LCD玻璃基板清洗之后，未进入检查机之前进行玻璃破片的检测，利用安装在清洗机输出段后的光电转换装置安装支架，该支架安装有用于检测玻璃基板破碎的光信号采集装置，利用光电信号转换装置将光信号转换为电信号并进行传输采集，在玻璃传输过程按照产品流水方向对玻璃基板进行全面检测，实现玻璃基板出现破损、残缺时进行报警提示，并终止传输，在进入检查机之前完成破片清理工作，从而保障检查机检测环境的高标准要求。