用于防眩板检测的力学性能试验机的制作方法

本实用新型涉及一种力学性能试验机，具体涉及一种用于防眩板检测的力学性能试验机，它属于检测设备技术领域。

背景技术：

防眩板是高速公路上为解决对向车灯眩光，安装在中央分隔带上的一种交通安全产品。防眩板多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，也有一些设置在中央开口活动护栏上。

中国是全世界使用防眩板最多的国家，防眩板的规格和种类很多。无论是什么原材料、成型工艺或者结构形式，吹不断、撞不断、不变色应该是所有合格防眩板的基本三要素，也只有在满足该基本三要素的前提条件下，才能最终决定防眩板能否在高速公路上广泛应用。

我国国家标准GB/T 24718-2009《防眩板》在其技术要求“4.2理化性能”部分明确规定了防眩板产品“抗风载荷F”及“抗变形量R”这两个力学性能项目的技术要求，并在其试验方法“5.5.3整体力学性能”部分明确规定了“抗风载荷F”及“抗变形量R”这两个项目的试验程序。但是，关于测试这两个力学性能项目所需的试验设备，该国家标准仅在其“5.3试验仪器与设备”部分里简单规定了一句话“力学性能试验机：应符合GB/T 1446-2005中5.1的规定”，并没有对该“力学性能试验机”做出更加详细的规定。

因此，按照国标GB/T 24718-2009《防眩板》的技术要求，开发一种用于防眩板检测的力学性能试验机，作为开展防眩板力学性能试验的标准检测设备，以切实解决防眩板力学性能试验检测设备不明确的现状，显得尤为必要。

公开日为2013年12月11日，公开号为204043626U的中国专利中，公开了一种名称为“一种防眩板的抗变形量测量装置”的实用新型专利。该专利包括定滑轮、牵引线 、标准夹具、高度与位置可调试验台、高精 度激光测距仪、高度可调三脚架、被测样品、混凝土底座、电子拉力机和电子拉力机的滑动横梁。高精度激光测距仪测距方法代替标准中的投影方法，避免了在测试时因接触被测样品而产生变形，另外，整个测试装置一旦安装完毕，就不需要做任何调整，不同的测试只需更换样品，而测试本身也是通过观察激光测距仪来完成，虽然该装置可以准确定位被测位置，方便简捷；但是不能进行防眩板力学性能试验检测，且操作和检测不便，检测范围不广，故其还是存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，可靠耐用，制造成本低，操作简便，维护方便的用于防眩板检测的力学性能试验机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于防眩板检测的力学性能试验机，包括平板、立板、电气控制柜和机架，所述平板安装在机架的顶部，立板安装在机架的内侧面，电气控制柜安装在机架的外侧面，其特征在于：还包括导向滑轮、钢丝绳、滑块、导轨、电机、丝杠、电机驱动器、导向支座、拉力传感器和挂钩，所述电机的转子为螺母的贯通式直线步进电机，电机驱动器安装在平板上，该电机驱动器与电机匹配，丝杠的一端贯穿电机的螺母转子并与其组成丝杠螺母运动副，丝杠的另一端依次与导向支座和拉力传感器连接，挂钩与拉力传感器相连，导轨固定在立板上，导向支座的一端与丝杠相连，该导向支座的另一端与滑块相连，滑块与导轨配合组成直线导轨运动副，限制丝杠无法转动，使得丝杠只能做上下往复直线运动，导向滑轮安装在机架上，钢丝绳的一端与挂钩连接，该钢丝绳的另一端绕过导向滑轮与待检测防眩板固定连接；整个结构可靠耐用，制造成本低，操作简便，电机直接驱动丝杠做上下往复直线运动，丝杠拉动钢丝绳做来回往复运动。

作为优选，本实用新型所述拉力传感器的上端与丝杠固定，该拉力传感器的下端与挂钩固定。

作为优选，本实用新型所述导向滑轮通过螺栓和螺母安装在机架上；用于改变钢丝绳所受拉力的方向。

作为优选，本实用新型所述导轨通过螺栓固定在立板上。

作为优选，本实用新型所述电机驱动器通过螺栓安装在平板上；用于控制驱动电机。

作为优选，本实用新型所述平板通过螺栓和螺母安装在机架顶部。

作为优选，本实用新型所述立板通过螺栓和螺母安装在机架内侧面。

作为优选，本实用新型所述电气控制柜通过螺栓和螺母安装在机架外侧面；其内部安装有该力学性能试验机的控制系统，用于控制该力学性能试验机的运行状态。

作为优选，本实用新型所述机架为整体焊接机架，该机架由多种不同型号的型钢焊接而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、传动系统应用直驱技术，无中间减速机构，采用贯通式直线步进电机的转子螺母直接驱动丝杠做上下往复直线运动，提高了系统的传动效率及其可靠性；2、结构简单，传动系统精简，制造成本低，安装维护容易；3、通过电气控制柜中的控制系统调节参数即可改变力学性能试验机的运行模式，无需任何机械调整，调节参数简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的力学性能试验机轴测结构示意图。

图2为本实用新型实施例的力学性能试验机正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的力学性能试验机局部放大结构示意图。

图中：机架1，导向滑轮2，钢丝绳3，立板4，滑块5，导轨6，平板7，电机8，丝杠9，电机驱动器10，导向支座11，拉力传感器12，电气控制柜13，挂钩14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例用于防眩板检测的力学性能试验机主要包括导向滑轮2、钢丝绳3、滑块5、导轨6、电机8、丝杠9、电机驱动器10、导向支座11、拉力传感器12和挂钩14。

本实施例中的平板7安装在机架1的顶部，立板4安装在机架1的内侧面，电气控制柜13安装在机架1的外侧面，电机驱动器10安装在平板7上，该电机驱动器10与电机8匹配，丝杠9的一端贯穿电机8的螺母转子并与其组成丝杠螺母运动副，丝杠9的另一端依次与导向支座11和拉力传感器12连接，挂钩14与拉力传感器12相连，导轨6固定在立板4上，滑块5与该导轨6配合，导向支座11的一端与丝杠相连，该导向支座11的另一端与滑块5相连，滑块5与导轨6配合组成直线导轨运动副，限制丝杠9无法转动，使得丝杠9只能做上下往复直线运动，导向滑轮2安装在机架1上，钢丝绳3的一端与挂钩14连接，该钢丝绳3的另一端与绕过导向滑轮2与待检测防眩板固定连接。

本实施例中的拉力传感器12的上端与丝杠9固定，该拉力传感器12的下端与挂钩14固定。

本实施例中的导向滑轮2通过螺栓和螺母安装在机架1上；用于改变钢丝绳3所受拉力的方向。

本实施例中的导轨6通过螺栓固定在立板4上；电机驱动器10通过螺栓安装在平板7上；平板7通过螺栓和螺母安装在机架1顶部；立板4通过螺栓和螺母安装在机架1内侧面。

本实施例中的电气控制柜13通过螺栓和螺母安装在机架1外侧面；其内部安装有该力学性能试验机的控制系统，用于控制该力学性能试验机的运行状态。

本实施例中的机架1为整体焊接机架，该机架1由多种不同型号的型钢焊接而成，结构简单，牢固可靠。

本实施例中的电机8为贯通式直线步进电机，该贯通式直线步进电机8的转子为一个螺母，丝杠9贯穿在该螺母内部并与其组成丝杠螺母运动副。

本实施例中的导向滑轮2、钢丝绳3、滑块5、导轨6、贯通式直线步进电机8、丝杠9、导向支座11、拉力传感器12和挂钩14共同组成了该力学性能试验机的传动系统。

本实用新型的工作原理为：采用贯通式直线步进电机8作为动力源，电气控制柜13中的控制系统通过电机驱动器10控制贯通式直线步进电机8的螺母按一定的转速做正反转运动，螺母驱动丝杠9做上下往复直线运动，丝杠9拉动钢丝绳3做来回往复运动，钢丝绳3的另一端绕过导向滑轮2匀速拉动或松开防眩板，并通过拉力传感器12实时同步监测拉力载荷，即可实现防眩板力学性能试验。

本实施例采用贯通式直线步进电机8作为动力源，贯通式直线步进电机8的转子螺母直接驱动丝杠9做上下往复直线运动，传动系统应用直驱技术，省去了繁琐的中间减速机构，提高了该力学性能试验机传动系统的传动效率及其可靠性。

本实施例结构简单，传动系统精简，除机架1、立板4、平板7和导向支座11需要自行焊接或者机加工以外，其余零部件都是可直接从市场上采购的通用标准件，制造成本低，安装维护容易。

本实施例通过电气控制柜13中的控制系统调节参数即可改变力学性能试验机的运行模式，无需任何机械调整，调节参数简单、方便。

本实施例具备结构简单，传动系统精简，传动效率高，可靠性好，制造成本低，调参方便，安装维护容易等优点，非常适合于作为开展防眩板力学性能试验的标准检测设备。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。