本实用新型涉及一种带自动称重的烘箱，属于污水处理技术领域。
背景技术：
在污水处理厂以及污水处理研究领域，污泥浓度是一个相当重要的指标，现有的污泥浓度测量采用的是量筒量取充分混合均匀的试样100ml，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2-3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
原试验方法的过程中需要多次移动载有污泥的滤纸，每次移动都可能产生操作误差，多次移动误差会不断累积变大，而且载有污泥的滤纸放入干燥器中仍可能吸收空气中的水分，对实验结果产生一定的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带自动称重的烘箱，
该烘箱包括了烘箱主体、电子天平、控制面板、散热器、温度传感器和湿度传感器等部分，减少污泥测量的操作步骤，尽最大可能将整个污泥浓度的测定环节都在烘箱内完成。
本实用新型采用的技术方案是：一种带自动称重的烘箱，它包括烘箱主体、电加热元件、控制面板和温度传感器，它还包括电子天平、湿度传感器、隔温层和散热器，所述烘箱主体中设有电加热元件和隔温层，在隔温层中放置电子天平，控制面板、湿度传感器和温度传感器设置在烘箱主体有烘箱门的同一侧，两个散热器设置在烘箱主体的顶部；所述电加热元件、电子天平、湿度传感器和温度传感器与控制面板进行电连接；所述烘箱通过设定烘干时间、烘干温度进行烘干，达到初次设置的烘干时间后，烘箱自动降温，通过温度传感器和湿度传感器将温度和湿度显示在控制面板上，当温度和湿度达到设定要求后，电子天平显示一个读数并记录在控制面板的显示屏上，此后温度自动上升至初始设定温度继续烘干到再次设定的时间后，通过打开散热器，烘箱自动降温，并重复之前的自动烘干，直至电子天平显示的读数连续两次在规定的误差范围内的读数为最终读数。
本实用新型的有益效果是：这种带自动称重的烘箱包括烘箱主体、电加热元件、控制面板、温度传感器、电子天平、湿度传感器、隔温层和散热器，烘箱主体中设有电加热元件和隔温层，在隔温层中放置电子天平，控制面板、湿度传感器和温度传感器设置在烘箱主体有烘箱门的同一侧，两个散热器设置在烘箱主体的顶部；电加热元件、电子天平、湿度传感器和温度传感器与控制面板进行电连接。该烘箱在隔温层处安装电子天平，通过信号传输装置将电子天平读数显示在烘箱的控制面板上，当在设定的温度和湿度条件下，连续两次称重显示的读数在规定误差范围内的读数为最终读数。该烘箱设定方便、试验结果准确、误差小。
附图说明
图1是一种带自动称重的烘箱示意图。
图中：1、烘箱主体，2、电子天平，3、控制面板，4、散热器，5、温度传感器，6、湿度传感器，7、隔温层。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：
图1示出了一种带自动称重的烘箱图。图中，这种带自动称重的烘箱包括烘箱主体1、电加热元件、控制面板3、温度传感器5、电子天平2、湿度传感器6、隔温层7和散热器4，烘箱主体1中设有电加热元件和隔温层7，在隔温层7中放置电子天平2，控制面板3、湿度传感器6和温度传感器5设置在烘箱主体1有烘箱门的同一侧，两个散热器4设置在烘箱主体1的顶部。电加热元件、电子天平2、湿度传感器6和温度传感器5与控制面板3进行电连接。烘箱通过设定烘干时间、烘干温度进行烘干，达到初次设置的烘干时间后，烘箱自动降温，通过温度传感器5和湿度传感器6将温度和湿度显示在控制面板3上，当温度和湿度达到设定要求后，电子天平2显示一个读数并记录在控制面板3的显示屏上，此后温度自动上升至初始设定温度继续烘干到再次设定的时间后，通过打开散热器4，烘箱自动降温，并重复之前的自动烘干，直至电子天平2显示的读数连续两次在规定的误差范围内的读数为最终读数。
采用上述的技术方案，在温度传感器5传输的温度达到控制面板3设定的时间后，散热器4自动打开，烘箱主体1开始降温，当温度传感器5和湿度传感器6传输到控制面板3的数值达到设定要求后，电子天平2传输一个读数到控制面板3并记录在显示屏上，此后散热器4自动关闭，温度自动上升至初始设定温度继续烘干到再次设定的时间后，散热器4自动打开，烘箱自动降温，并重复之前的操作，如此反复。直至电子天平2传输到控制面板3的读数连续两次在规定的误差范围内的读数为最终读数。