变电站加热器在线监控装置的制作方法

本申请涉及一种变电站设备加热调控技术，尤其涉及一种变电站加热器在线监控装置。

背景技术：

目前变电站设备加热检查时，运维人员需要逐一打开每个箱柜对加热装置工作情况进行检查，工作量大，且无人值守变电站每月只巡视3至4次，电力电子设备持续工作在低温状态，有可能引起信号装置、继电保护及自动装置、断路器的误动作或拒绝动作，引发电力系统严重故障乃至事故。变电站巡视时，运维人员需要逐一打开每个箱柜对加热装置工作情况进行检查，多采用手触感温的方式进行，发现加热缺陷必须尽快消除故障。人工巡视不但工作量庞大而且巡视次数有限，时间间隔比较长，不能保证在加热装置、加热器发生故障时立即发现，不能发现加热效果差、功率不足的加热器。

另外目前适用于电力设备箱柜的加热温控器不具备故障监测功能；不能将信息上传；当箱柜低温运行时，不能及时发现。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种提供加热温控器故障告警、功率不足告警，将信息及时传输的变电站加热器在线监控装置。

本申请是这样实现的：变电站加热器在线监控装置，其包括单片机、加热温控器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一警报灯、第二警报灯、无线模块和接收仪；用于保持箱柜内温度的加热温控器、能采集加热温控器的第一温度传感器、能采集箱柜内温度的第二传感器均安装在箱柜内；单片机的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器相连；单片机的输出端分别与加热温控器、第一警报灯、第二警报灯、无线模块相连，无线模块与接收仪通过无线讯号连接。

进一步的，单片机的输入端还分别与第一蜂鸣器、第二蜂鸣器相连。

进一步的，单片机的输入端还与显示屏相连。

进一步的，单片机的输出端与加热温控器间通过光耦、继电器相连；单片机的输出端与光耦输入侧的发光二极管相连，光耦输出侧的光电三极管与继电器线圈相连，继电器常开触点与加热温控器相连。

由于实施上述技术方案，本申请通过第二温度传感器采集到箱柜内温度值已经达到启动温度时，第一温度传感器采集加热温控器的表面温度值小于启动温度值时，可判断出加热温控器损坏或电路断开；当加热温控器正常启动一段时间后，第二温度传感器采集到箱柜内温度值小于设定的温度值时，可判断加热器功率不足；通过无线模块及时将讯息传送至接受仪上，做到实时监控并将信息传递给值守人员。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是单片机、光耦、继电器、加热温控器的电路连接示意图；

图3是本申请的监测逻辑原理图。

图例：1.单片机，2.加热温控器，3.第一温度传感器，4.第二温度传感器，5.第一警报灯，6.第二警报灯，7.无线模块，8.接收仪，9.第一蜂鸣器，10.第二蜂鸣器，11.显示屏，12.箱柜，IC.光耦，Q.三极管，K0.继电器线圈，K1.继电器常开触点。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1所示，变电站加热器在线监控装置包括单片机1、加热温控器2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第一警报灯5、第二警报灯6、无线模块7和接收仪8；用于保持箱柜12内温度的加热温控器2、能采集加热温控器2的第一温度传感器3、能采集箱柜12内温度的第二传感器均安装在箱柜12内；单片机1的输入端分别与第一温度传感器3、第二温度传感器4相连；单片机1的输出端分别与加热温控器2、第一警报灯5、第二警报灯6、无线模块7相连，无线模块7与接收仪8通过无线讯号连接。

工作时，单片机1通过第一传感器采集加热温控器2的温度，通过第二传感器采集箱柜12内温度。

如图3所示，监测系统一：当箱柜12内的温度低于设定值T1时，单片机1通过电路启动加热温控器2；当箱柜12内的温度达到正常值后，单片机1通过电路关闭加热温控器2；当箱柜12内的温度低于设定值T2时，单片机1通过无线模块7发出“箱柜12低温报警”信号。

监测系统二：当箱柜12内的温度低于设定值T1时，单片机1通过电路启动加热温控器2；当加热温控器2启动后，加热温控器2表面的温度低于设定值T3时，说明加热温控器2损坏或者电路不通，此时通过单片机1控制第一警报灯5闪烁，并通过无线模块7发出“故障”信号；当加热温控器2启动后，加热温控器2表面的温度高于设定值T3时，说明加热温控器2正常启动，等待一至十分钟后（根据加热温控器2型号决定），箱柜12内的温度低于设定值T4时，说明加热温控器2功率不足，此时通过单片机1控制第二警报灯6闪烁，并通过无线模块7发出“功率不足”信号。

两种监测系统监测的各种信号均发送至值守人员手持的接受仪上，可实现自检各类故障，能够判断出加热温控器2故障和功率不足，还能及时发现箱柜12的低温隐患；同时做到信息实时在线监测,令值守人员迅速、准确的知道设备的运行状况、故障原因，以便及时维护，确保变电站正常运转。

如图1所示，单片机1的输入端还分别与第一蜂鸣器9、第二蜂鸣器10相连。当加热温控器2损坏或者电路不通时，通过第一蜂鸣器9发出警报；当加热温控器2功率不足时，通过第二蜂鸣器10发出警报；二者发送声音需有明显区别。

如图1所示，单片机1的输入端还与显示屏11相连。这样能即时的显示当前变电站箱柜12温度监测的实时情况，还能将何时发出的何故障进行记录，方便查询。

如图2所示，单片机1的输出端与加热温控器2间通过光耦IC、三极管Q、继电器相连；单片机1的输出端与光耦IC输入侧的发光二极管相连，光耦IC输出侧的光电三极管与继电器线圈K0相连，继电器常开触点K1与加热温控器2相连。

光耦IC的特点是输入输出隔离，信号速度快，但其输出的负载能力小（毫安级），若其输出直接驱动继电器，需要光耦IC的输出能力很强，造成体积及价格偏高，另外光耦ICIC输入侧的电压波动范围很宽，控制回路也可能出现输出信号抖动，造成继电器动作抖动；故在光耦IC输出侧加入三极管Q；加入三极管Q后，控制回路将组成一套相对稳定的达林顿管系统，可有效滤除这些问题，同时三极管Q本身也有小电流控制大电流的特性，可充分保证回路的电流充足，进而保证继电器可靠动作。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。