触摸屏功能片假压测试装置的制作方法

本实用新型涉及触摸屏测试设备领域，尤其涉及一种触摸屏功能片假压测试装置。

背景技术：

近几年来，随着科技的发展，触摸屏的应用越来越广泛，在触摸屏上设有电路板PCB，在电路板PCB的端部通常含有导电电极，用来与其他部件相连通，以实现电性导通。为了避免触摸屏使用时出现压着不良，通常都需要对触摸屏上的电路板PCB进行假压测试，在进行假压测试时需要将触摸屏压于设有探针的连接片上，并使电路板PCB上的导电电极与连接片的探针接触连接。目前在进行假压测试时一般采用人工按压触摸屏的方式进行，由于人工力量一致性差，导致测试结果偏差较大，测试结果不准确，测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种触摸屏功能片假压测试装置，其能降低工人劳动强度，提高测试效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种触摸屏功能片假压测试装置，包括机架、测试电路板和用于显示测试结果的显示器，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有连接片，所述连接片的上表面设有用于与触摸屏功能片电连接的接触部，所述连接片的正上方设有用于将触摸屏功能片压到连接片上的压头，所述测试平台下方设有驱动压头上下移动的下压气缸，所述测试电路板上设有用于测试触摸屏导线通断的通断测试模块，所述测试电路板通过连接线分别与连接片和显示器连接。

作为一种优选方案，所述下压气缸固定安装于测试平台的下表面，并且活动杆向下伸出，所述活动杆的下端连接有一支撑板，所述支撑板上设有两根支撑杆，所述两根支撑杆向上伸出测试平台的上表面，所述两根支撑杆的上端连接有用于安装压头的安装板，所述压头固定安装于安装板的下表面。

作为一种优选方案，所述测试平台上设有用于控制下压气缸工作的开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在测试平台下方设置下压气缸，通过下压气缸带动压头将触摸屏功能片压于连接片上，有效解决了压力一致性的问题，提高了测试结果的准确性，提高了测试效率，也降低了工人的劳动强度，降低了人工成本；而且，所述下压气缸直接固定安装于测试平台的下表面，不需要另外的安装支架，简化了设备的结构，有利于降低设备的制造成本，方便组装使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的前视结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的侧视结构示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、测试平台 12、下压气缸

13、活动杆 14、支撑板 15、支撑杆

16、安装板 17、压头 18、开关

20、连接片 30、测试电路板 40、显示器

50、触摸屏功能片

具体实施方式

如图1-2所示，一种触摸屏功能片假压测试装置，包括机架10、测试电路板30和用于显示测试结果的显示器40，所述机架10上设有测试平台11，所述测试平台11上设有连接片20，所述连接片20的上表面设有用于与触摸屏功能片50电连接的接触部，所述连接片20的正上方设有用于将触摸屏功能片50压到连接片20上的压头17，所述测试平台11下方设有驱动压头17上下移动的下压气缸12，所述测试电路板30上设有用于测试触摸屏导线通断的通断测试模块，所述测试电路板30通过连接线分别与连接片20和显示器40连接。所述下压气缸12固定安装于测试平台11的下表面，并且活动杆13向下伸出，所述活动杆13的下端连接有一支撑板14，所述支撑板14上设有两根支撑杆15，所述两根支撑杆15向上伸出测试平台11的上表面，所述两根支撑杆15的上端连接有用于安装压头17的安装板16，所述压头17固定安装于安装板16的下表面。所述测试平台11上设有用于控制下压气缸12工作的开关18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。