本实用新型是涉及一种混凝土抗压加载装置，具体地说是涉及一种模拟海水腐蚀环境下的混凝土抗压加载装置，属于土木工程领域。
背景技术：
目前在对于混凝土的抗压性能研究中所使用的实验装置，只能通过对混凝土的养护，模拟混凝土各龄期的强度再在空气环境中加以实验，这仅仅能满足一般情况下混凝土力学性能的实验需要。而随着海洋开发，越来越多的对海工建筑的需求涌现出来，海工建筑物中所选用的混凝土需要考虑混凝土在海水侵蚀下的力学性能，常规的实验仪器只能对一定龄期的试件进行短暂时间内的加载破坏，而不能对试件施加一个长期的恒定荷载或变荷载，不能满足实验的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种可以模拟实际的海水环境对试件进行长期施加恒定荷载或者变荷载的抗压加载装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种模拟海水环境混凝土抗压加载装置，包括一个容器，该容器中盛放有海水；
还包括一个加载装置，所述加载装置包括一块底板和相同的三组混凝土试件，底板上设置有一组混凝土试件，混凝土试件的底面粘贴应变片和凡士林涂层，混凝土试件的底面朝下放置于底板上，该组混凝土试件的顶面上盖设有第一块压力隔板，该第一块压力隔板的顶面上设置第二组混凝土试件，第二组混凝土试件的顶面上盖设第二块压力隔板，在第二块压力隔板的顶面上设置第三组混凝土试件，第三组混凝土试件的顶面上盖设第三块压力隔板，第三块压力隔板的顶面上盖设有一块顶板，在底板和顶板之间连接有至少两根压杆，压杆一端固定于底板上，另一端穿过顶板连接有弹簧和固定螺帽，固定螺帽向靠近顶板的方向旋紧压缩弹簧，锁紧顶板和底板的相对位置，弹簧上设置有压力传感器；
所述加载装置设置于盛放有海水的容器中，且海水盖过第三组混凝土试件的顶面。
为了准确便捷的安装试件，压力隔板与底板上均按照试件尺寸刻有指示线。
此外，由于需要将加载装置整体浸没在浸润装置中，需要考虑海水对于加载装置本身的侵蚀作用，因此需要在加载装置的各部件表面涂刷防酸蚀涂料，并且定期检查其受侵蚀程度，从而保证装置的使用寿命。另外，由于在自然环境下，由于溶液内水分的蒸发会导致溶液浓度升高，对实验产生影响，因此在容器的内壁上、压杆上刻有指示刻度，实验人员在实际操作时应该定期的检查溶液液面是否保持在指示刻度，从而保证溶液浓度恒定。
在实际加载过程中，首先按照设计加装好试件，然后采用四点弯曲弹簧加载装置对试件进行长期恒定加载腐蚀试验。加载时采用液压式千斤顶以均衡速率缓慢地对顶板施加应力直至规定应力比，然后迅速拧紧螺帽。在保持加载的过程中通过三组试件应变片在应力计上显示的数值进行定期的监控，从而保证应力大小保持在规定值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型不仅能满足海水环境下对混凝土试件的抗压加载，而且能对混凝土试件的受压情况进行实时监控，减少实验误差。
附图说明
图1是模拟海水环境混凝土抗压加载装置整体结构图。
图中：1、固定螺帽；2、压力传感器；3、压杆；4、混凝土试件；5、凡士林涂层；6、压力隔板；7、顶板；8、海水；9、容器；10、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本发明首先将混凝土试件4进行预处理，在混凝土试件底面粘贴应变片并且将应变片与外部应力计连接，然后在应变片上均匀涂抹凡士林加以密封整平。
实施例1
将涂有凡士林涂层5的一组混凝土试件底面朝下放置于底板居中位置，底板上标有刻度指示线，然后在对应混凝土试件的顶面加盖压力隔板6，压力隔板6上标有刻度指示线，一组至少包括两个混凝土试件；再将另一组处理好的混凝土试件的底面朝下放置于上述压力隔板的上方,按刻度指示线放在压力隔板6的居中位置，在该组混凝土试件的顶面加盖压力隔板6，以此类推，共放置三组试件后，在顶部一组混凝土试件顶面的压力隔板上再加盖一块顶板7。
顶板与底板之间连接有压杆，压杆的一端固定连接于底板的底面，压杆的另一端穿出顶板连接有弹簧和固定螺帽，固定螺帽向着顶板旋紧压缩弹簧，从而锁紧顶板和底板的相对位置，弹簧上设置有压力传感器，能实时测量受压数据。
操作时先用人力将顶板7压紧后，拧紧螺帽1，待压力传感器2上出现较小示数后，采用液压式千斤顶以均衡速率缓慢地对顶板7施加应力直至规定应力比，然后迅速拧紧螺帽1。
然后将加载装置整体置放在容器9中，然后倒入配置好的海水8，直至水面浸没最上的混凝土试件4。在之后的长期加载中，应该定期检查压力传感器和应变计上的示数，保证应力大小符合规定的需求。
进一步地，为了耐海水腐蚀，所述容器、压力隔板、顶板和底板均采用加涂防腐蚀涂料的钢材制成。
为了实时观测混凝土试件、海水在容器中的高度位置，压杆上设置有刻度线。
本实用新型中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。