热导池检测器的保护结构的制作方法

本实用新型涉及热导池检测器(TCD)，尤其涉及一种热导池检测器的保护结构。

背景技术：

热导池检测器(TCD)是气相色谱仪中应用较为广泛的检测器，尤其是在气体分析中应用得最多。然而，在热导池检测器的使用过程中，由于用户的操作或者使用不当，会对热导池检测器造成不利影响(例如，损坏)，从而造成分析结果的异常。

对热导池检测器造成不利影响的因素有很多。通常，例如，有热导池检测器中的传感器的钨铼丝氧化、传感器的桥电流设置不合理、载气纯度不够、热导池温度设置不合理等因素。但是，对热导池检测器造成不利影响的大部分因素都是由用户的使用不当所造成的，特别是用户在载气方面的使用不当所造成的。

图1显示了现有的热导池检测器的保护结构100的结构示意图。如图1所示，现有的热导池检测器110的保护结构100包括温度检测装置120、保护装置130和加热装置140。温度检测装置120连接到热导池检测器110，检测热导池检测器110内的温度。加热装置140连接到热导池检测器110，对热导池检测器110进行加热。保护装置130连接到温度检测装置120和加热装置140。当温度检测装置120检测到的热导池检测器110内的温度超出预定温度阈值时，保护装置130使加热装置140停止对热导池检测器110进行加热。

虽然如图1所示的现有的热导池检测器的保护结构100对热导池检测器能够起到一定的保护作用，但是，这种保护是不够的，不能避免因为用户的使用不当，尤其是因为用户在载气方面的使用不当，而对热导池检测器造成的不利影响。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种热导池检测器的保护结构。本实用新型的热导池检测器的保护结构在现有的保护装置的基础上，增加了一个新的保护装置，来进一步实现对热导池检测器的保护，从而有效地降低了因为用户的使用不当，尤其是因为用户在载气方面的使用不当，而对热导池检测器造成的不利影响。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种热导池检测器的保护结构，包括：

加热装置，所述加热装置连接到所述热导池检测器，对所述热导池检测器进行加热；

温度检测装置，所述温度检测装置连接到所述热导池检测器，检测所述热导池检测器内的温度；

载气流量检测装置，所述载气流量检测装置连接到所述热导池检测器，检测输入的载气在所述热导池检测器中的载气流量；

第一保护装置，所述第一保护装置连接到所述温度检测装置和所述加热装置，并且当所述温度检测装置检测到的所述温度超出预定温度阈值时，所述第一保护装置使所述加热装置停止对所述热导池检测器进行加热；和

第二保护装置，所述第二保护装置连接到所述载气流量检测装置和所述热导池检测器中的传感器，并且当所述热导池检测器处于加热状态并且所述载气流量检测装置检测到的所述载气流量小于第一流量阈值时，所述第二保护装置使所述传感器的桥流关闭。

在本实用新型中，所述第二保护装置进一步包括计时器并且进一步连接到所述加热装置；

当所述热导池检测器处于启动状态并且所述载气流量检测装置检测到的所述载气流量达到第二流量阈值时，所述计时器开始计时，并且在所述计时器计时达到预定时间段之后，所述第二保护装置使所述加热装置对所述热导池检测器进行加热并且使所述传感器的桥流导通。

在本实用新型中，在所述计时器的计时期间内，当所述载气流量检测装置检测到的所述载气流量小于所述第二流量阈值时，所述计时器停止计时。

在本实用新型中，所述第一流量阈值大于等于所述第二流量阈值。

通过采用本实用新型的热导池检测器的保护结构，由于在现有的保护装置的基础上增加了一个新的保护装置，因此增加了热导池检测器在使用过程中的冗错能力，能够确保热导池检测器在安全的条件下实现加热功能，并且有效地降低了因为用户的使用不当，尤其是因为用户在载气方面的使用不当，而对热导池检测器造成的不利影响，从而大大地提高了热导池检测器的使用寿命，并且为用户提供了高品质的分析环境。

附图说明

图1显示了现有的热导池检测器的保护结构的示意图；

图2显示了根据本实用新型的第一实施例的热导池检测器的保护结构的示意图；

图3显示了根据本实用新型的第二实施例的热导池检测器的保护结构的示意图。

具体实施方式

下文将参考附图描述根据本实用新型的实施例。

第一实施例

图2显示了根据本实用新型的第一实施例的热导池检测器的保护结构200的示意图。

如图2所示，热导池检测器210的保护结构200包括加热装置240、温度检测装置220、载气流量检测装置250、第一保护装置230和第二保护装置260。热导池检测器210进一步包含传感器211。

加热装置240连接到热导池检测器210，对热导池检测器210进行加热。

温度检测装置220连接到热导池检测器210，检测热导池检测器210内的温度。

载气流量检测装置250连接到热导池检测器210，检测从外部输入到热导池检测器210中的载气在热导池检测器210中的载气流量。

第一保护装置230连接到温度检测装置220和加热装置240。当温度检测装置220检测到的温度超出预定温度阈值时，第一保护装置230使加热装置240停止对热导池检测器210进行加热。

第二保护装置260连接到载气流量检测装置250和热导池检测器210中的传感器211。当热导池检测器210处于加热状态并且载气流量检测装置250检测到的载气流量小于第一流量阈值时，第二保护装置260使热导池检测器210中的传感器211的桥流关闭。

可以根据需要来设定第一流量阈值。例如，第一流量阈值可以被设定为5毫升/分钟、10毫升/分钟等等。

第二实施例

图3显示了根据本实用新型的第二实施例的热导池检测器的保护结构300的示意图。

如图3所示，热导池检测器310的保护结构300包括加热装置340、温度检测装置320、载气流量检测装置350、第一保护装置330和第二保护装置360。热导池检测器310进一步包含传感器311。第二保护装置360进一步包含计时器361。

加热装置340连接到热导池检测器310，对热导池检测器310进行加热。

温度检测装置320连接到热导池检测器310，检测热导池检测器310内的温度。

载气流量检测装置350连接到热导池检测器310，检测从外部输入到热导池检测器210中的载气在热导池检测器210中的载气流量。

第一保护装置330连接到温度检测装置320和加热装置340。当温度检测装置320检测到的温度超出预定温度阈值时，第一保护装置330使加热装置340停止对热导池检测器210进行加热。

第二保护装置360连接到载气流量检测装置350、加热装置340和热导池检测器310中的传感器311。

当热导池检测器310处于加热状态并且载气流量检测装置350检测到的载气流量小于第一流量阈值时，第二保护装置360使热导池检测器310中的传感器311的桥流关闭。

当热导池检测器310处于启动状态并且载气流量检测装置350检测到的载气流量达到第二流量阈值时，第二保护装置360中的计时器361开始计时，并且在计时器361计时达到预定时间段之后，第二保护装置360使加热装置340对热导池检测器310进行加热并且使热导池检测器310中的传感器311的桥流导通。

当热导池检测器310长期不使用后，在热导池检测器310内或多或少会聚集一些空气。在热导池检测器310存在空气的情况下，如果直接启动热导池检测器310，即对热导池检测器310进行加热，并且对热导池检测器310中的传感器311的钨铼丝施加桥流，那么因为热导池检测器310中的传感器311的钨铼丝在接触到空气中的氧气之后，会发生氧化甚至被烧断，所以会导致热导池检测器310因使用不当而损坏。

为了避免使得热导池检测器310在启动阶段被损坏，在对热导池检测器310进行加热并且对热导池检测器310中的传感器311的钨铼丝施加桥流之前，需要在热导池检测器310中输入足够的载气，以消除残留在热导池检测器310内的空气对热导池检测器310造成的不利影响。

在本实施例中，在第二保护装置360中设置了计时器。当载气流量检测装置350检测到输入到热导池检测器310中的载气的载气流量达到第二流量阈值时，第二保护装置360中的计时器361开始计时，并且在计时器361计时达到预定时间段之后，第二保护装置360使加热装置340对热导池检测器310进行加热并且使热导池检测器310中的传感器311的桥流导通。

可以根据需要来设定预定时间段。较佳地，预定时间段一般被设定为15分钟以上。

在第二保护装置360中的计时器361的计时期间内，如果输入到热导池检测器310中的载气被关闭或者载气流量检测装置350检测到的载气流量小于第二流量阈值，那么计时器361停止计时，直到载气流量检测装置350检测到热导池检测器310中的载气流量达到第二流量阈值时，才开始重新计时。

可以根据需要来设定第一流量阈值和第二流量阈值。第一流量阈值一般大于等于第二流量阈值。

虽然经过对本实用新型结合具体实施例进行描述，对于本技术领域的技术人员，根据上文的叙述后作出的许多替代、修改与变化将是显而易见。因此，当这样的替代、修改和变化落入附后的权利要求的精神和范围之内时，应该被包括在本实用新型中。