一种角度校准和检测装置的制作方法

文档序号:11724036阅读:502来源:国知局
一种角度校准和检测装置的制作方法

本实用新型属于测量工具技术领域,尤其涉及一种角度校准和检测装置。



背景技术:

当需要生产具有角度测量功能的产品时,需要给该产品进行角度校准、标定,例如,生产一部手机,该手机具有角度测量功能,在出厂前,需要对该手机中的角度传感器进行校准、标定。

目前,涉及到角度校准和检测的治具,多数使用大理石平台或激光测角器,其中,大理石平台体积笨重、角度固定、精度难以控制、且投资巨大。对于激光测角器来说,激光测角器则不适用水准仪角度测量和校准。因此大理石平台或激光测角器在实际角度校准和检测应用中存在局限性且不经济。另外,不同温度下对角度传感器会产生不同的影响,而目前的大理石平台或激光测角器并不能提供在不同温度下进行测量的条件。



技术实现要素:

本实用新型提供一种角度校准和检测装置,旨在解决现有校准和检测设备成本高且适用范围小的问题。

本实用新型是这样实现的,一种角度校准和检测装置,包括:

恒温恒湿箱,所述恒温恒湿箱设置有温湿度调节模块用于调整其箱内的温度和湿度;

转轴,所述转轴设置在所述恒温恒湿箱内,所述转轴的第一端穿出所述恒温恒湿箱;

载物台,所述载物台固定设置在所述恒温恒湿箱内的转轴上,用于承载待测物;

角度盘,所述角度盘传动连接在所述转轴的第一端,所述角度盘旋转时带动所述转轴上的载物台与所述角度盘同步旋转;以及,

角度盘限位机构,用于固定所述角度盘旋转位置。

优选的,所述角度校准和检测装置还包括一水平调整机构。

优选的,所述水平调整机构包括一设置于所述转轴两端的可调节水平位置支座,所述转轴上载物台的水平位置可通过调节所述支座的水平位置进行校准。

优选的,所述支座的底部设置调节旋钮,通过调节所述调节旋钮的高度实现所述支座的水平位置的调节。

优选的,所述角度盘上同轴设置有用于转动所述角度盘的旋转把手,转动所述旋转把手时可驱动所述角度盘转动。

优选的,所述角度盘限位机构包括设置在所述角度盘上的限位结构以及与所述限位结构对应的锁附机构。

优选的,所述限位结构为设置在所述角度盘盘体上的限位孔,所述锁附机构为一与所述限位孔对应设置的销轴锁附机构。

优选的,所述角度盘与所述转轴的传动连接为直联的方式,所述角度盘转动时带动所述转轴按照相同的角度转动。

优选的,所述载物台由多个并排设置于所述转轴上的板状构件构成,其中,每个板状构件至少包括一个载物面,每个板状构件之间的载物面都处于相同的平面上。

优选的,所述板状构件还设置有一个或多个辅助结构用于辅助固定待测物。

本实用新型通过将角度校准和检测装置的载物台设置在恒温恒湿箱内,恒温恒湿箱内的温度和湿度可通过温湿度调节模块进行调节,从而可以实现在不同温区内对待测物进行校准和检测。此外,本实用新型将载物台与角度盘设置于同一转轴上,使角度盘在转动时载物台可跟随所述角度盘同步转动,这样,可通过角度盘上的刻度对载物台上的设备进行多角度校准和检测,例如,当角度盘转动一定角度后,载物台由于跟随同步转动,从而可根据角度盘上刻度的读数对载物台上的物品进行校准。由于角度校准和检测部分的结构较为简单、轻便,因此恒温恒湿箱的体积也相对较小,结构也相对简单,设备整体的成本也较为低廉,由于结构简单定位更容易,易于实现高精度的校准,该设备同时还能够适用于多种物理或电子设备。

附图说明

图1是本实用新型提供的角度校准和检测装置的整体结构示意图,

图2是本实用新型提供的角度校准和检测部分结构示意图,

图3是本实用新型提供的角度盘结构示意图,

图4是本实用新型提供的载物台板状构件结构示意图,

图5是本实用新型提供的一种恒温恒湿箱的温湿度调节模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示为本实施例提供的一种角度校准和检测装置,该角度校准和检测装置可应用于对具有角度测量功能的电子设备进行校准、标定和检测等。该角度校准和检测装置,包括:恒温恒湿箱10、转轴80、载物台30、角度盘40以及角度盘限位机构45。其中,恒温恒湿箱10设置有温湿度调节模块(图中未示出)用于调整其箱内的温度和湿度;转轴80设置在所述恒温恒湿箱10的腔体20内,所述转轴80的第一端穿出所述恒温恒湿箱10;载物台30固定设置在所述恒温恒湿箱10内的转轴80上,用于承载待测物;角度盘40传动连接在所述转轴80的第一端,所述角度盘40旋转时带动所述转轴80上的载物台30与所述角度盘40同步旋转。本实施例通过将载物台30设置在恒温恒湿箱10内,恒温恒湿箱10内的温度可通过温湿度调节模块进行调节,从而可以实现在不同温区内对待测物进行校准和检测。此外,将载物台30与角度盘40设置于同一转轴80上,使角度盘40在转动时载物台30可跟随所述角度盘40同步转动,这样,可通过角度盘40上的刻度对载物台30上的设备进行多角度校准和检测,例如,当角度盘40转动一定角度后,载物台30由于跟随同步转动,从而可根据角度盘40上刻度的读数对载物台上的待测物进行校准。由于角度校准和检测部分的结构较为简单、轻便,因此恒温恒湿箱10的体积也相对较小,结构也相对简单,设备整体的成本也较为低廉,由于结构简单定位更容易,易于实现高精度的校准,该设备同时还能够适用于多种物理或电子设备。

在本实施例中,作为实现保温箱基本功能的温湿度调节模块的一个基本实施方式,该温湿度调节模块至少包括一控制单元11,与控制单元11连接的升温单元12、与控制单元11连接的降温单元、以及与控制单元11连接的温度传感器14;还包括与控制单元11连接的湿度传感器16、与控制单元11连接的加湿单元17、除湿单元18。其中,升温单元12可以是设置于箱体上的电热管组件,而降温单元13可以是接入水冷系统或是通过其它冷媒进行冷却。控制单元11通过温度传感器14监控箱体内温度,根据温度传感器14的反馈来对升温单元12或降温单元13进行控制。加湿单元17可利用超音波加湿方式实现,除湿单元18可通过蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式,并通过湿度传感器16进行反馈到控制单元11,通过控制单元11对加湿单元17和除湿单元18进行控制。

在本实施例中,角度盘40和载物台30的转动是同步性的,当然,本实用新型中所述的同步,并不一定是旋转相同的角度,也可以是按照一定的比例进行的转动,在进行校准和检测时,可通过该比例进行计算校准和检测。但是对于更简单的结构而言,可相对减少精度损失,因此,本实施例中角度盘40直联到转轴80上,角度盘40转动时将带动所述转轴80按照相同的角度转动。作为另一种实施方式,当角度盘40和载物台30的同步转动不是按相同角度转动时,可角度盘可通过传动机构连接到转轴80上,例如通过齿轮机构或其他传动机构。

在本实施例中,角度校准和检测装置还包括一水平调整机构,该水平调整机构可用于调整载物台30保持水平位置,这样有利于提高校准的精度。作为水平调整机构的一个示例,所述水平调整机构可包括一设置于所述转轴两端的可调节水平位置支座70,所述转轴80上载物台30的水平位置可通过调节所述支座70的水平位置进行校准。具体的,支座70的底部连接有底板60,底板60的底部设置调节旋钮90,通过调节所述调节旋钮60的高度实现所述底板60的水平位置的调节进而实现对支座70的调节,调节旋钮90可通过螺纹固定于底板60底部,利用螺纹旋转调节旋钮的高度,从而实现了调整底板60的水平位置使其达到水平状态。作为另一种实施方式,还可以通过直接调整恒温恒湿箱10的水平来调整载物台的水平状态,此时,可取消支座70的设置,水平调节机构直接设置到恒温恒湿箱10的底部。

本实施例中,结合图3所示,本实施例中角度盘限位机构包括角度盘40上设置的用于固定所述角度盘40旋转位置的限位结构以及与所述限位结构对应的锁附机构。这样可固定角度盘的旋转角度,从而便于对载物台上的设备或物品进行校准标定或检测。作为一种实施方式,所述限位结构可以为设置在所述角度盘40盘体上的限位孔41,而锁附机构为与限位孔对应设置的销轴锁附机构,限位孔41可以通过销轴锁附机构的定位销46插入限位孔41对角度盘40进行固定。当然,本实施例中,限位结构还可以是设置在角度盘40上的限位柱或限位块,对应的锁附机构可以是活动挡块或其它机构。

作为本实施例中角度盘旋转位置的角度盘限位机构的另一种实施方式,角度盘限位机构还可为设置在所述角度盘40盘体上的限位齿轮,齿轮机构具有限位精度高的特点。可设置于角度盘40的转轴上(通过控制转轴的转动实现控制角度盘的转动),也可以设置在盘体上(通过传动机构来限定)。

在本实施例中,结合图4所示,作为载物台的一种可实施方式,载物台30由多个并排设置于所述转轴80上的板状构件31构成,其中,每个板状构件31至少包括一个载物面32,,每个板状构件31之间的载物面都处于相同的平面上,本实施例中,每个板状构件31有四个正交的载物面32,每个载物面32都可以进行载物,因此可以同时进行多个待测物的检测。所述板状构件31还设置有一个或多个辅助结构例如边沿34以及镂空部33用于辅助固定待测物,镂空部33还可以减小板状构件31的加工应力,保持构件的平整性。当然,作为其他的可实施方式,载物台也可以仅为一个平板,平板上可设置凹槽或孔作为辅助固定待测物的结构。

在本实施例中,角度盘40上还同轴设置有用于转动所述角度盘40的旋转把手50,具体的,本实施例中角度盘40与转轴80是直联结构,因此,旋转把手50可直接连接到转轴80上,这样,转动所述旋转把手50时可驱动所述角度盘40转动。这样避免直接对角度盘40进行操作而导致可能的精度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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