锚杆抗拔检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地，涉及一种锚杆抗拔检测装置。

背景技术：

工程中，锚杆作为目前一种主要的加固或支护方式，广泛应用于边坡、基坑、隧道、坝体、煤矿巷道等工程中，对其加固的效果试验检测十分重要。锚杆抗拔检测时，通常用穿心千斤顶和加载反力装置组合作为锚杆抗拔检测装置对锚杆进行拉拔。由于锚杆具有一定范围的倾斜角度，角度通常为15°-35°，现有的锚杆抗拔检测装置难以保证千斤顶施力方向与锚杆的中心轴线完全重合，使得锚杆所受拉拔力均为偏心状态，试验载荷不能反应出锚杆真实受力情况，同时锚杆也会受到一定程度的弯折破坏。此外，现有的锚杆抗拔检测装置对锚杆周围岩土体的压应力作用明显，容易造成岩土体破坏和测试结果“失真”。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种锚杆抗拔检测装置。

其技术方案如下：

一种锚杆抗拔检测装置，用于对固定在作用面上的锚杆进行拉拔检测，包括：用于与作用面贴合的基板、可调支座、加载机构和横梁；所述可调支座设于基板上，所述横梁架设于可调支座上，所述加载机构设于横梁上并用于对锚杆施加载荷。上述锚杆抗拔检测装置对锚杆进行拉拔检测时，边坡、基坑等的侧壁表面作为作用面，基板置于作用面上，加载机构与锚杆连接并对锚杆施加载荷，载荷通过横梁反向传递至可调支座和基板上。采用可调支座能够调节不同角度以适应锚杆所在的边坡、基坑等的各种坡度和角度，避免锚杆在抗拔测试中受力偏离和弯折破坏的情况的发生，同时采用基板增大了锚杆抗拔检测装置对作用面的受力面积，避免了作用面处的岩土体的破坏和测试结果的“失真”。

在其中一个实施例中，所述基板和可调支座为两组，分别设于锚杆两侧，所述横梁横跨于两组可调支座之间。加载机构设于横梁的对称中心上，横梁的对称中心与锚杆的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，锚杆中心与基板邻近锚杆一侧边缘之间的距离大于等于基板的宽度且大于1m，保证检测试验可靠进行。

在其中一个实施例中，所述可调支座包括底板、承载板和螺纹杆，所述底板的第一端与承载板的第一端转动连接，所述底板的第二端与所述螺纹杆的一端转动连接，所述承载板的第二端设有长孔，所述螺纹杆的另一端穿过承载板的长孔并固定。根据锚杆的倾斜角度，调节承载板与锚杆的中心轴线垂直，保证拉拔力的作用线与锚杆的中心轴线重合。所述长孔的长度大于螺纹杆的直径，使得螺纹杆可长孔的长度范围内摆动。当调整好角度后，调整螺纹杆与承载板垂直，并用紧固螺母将螺纹杆固定于承载板上。

在其中一个实施例中，所述可调支座的底板和承载板为中空长方体结构，所述中空长方体结构内间隔设有肋板，加固了中空长方体结构，能够承受较大的载荷。

在其中一个实施例中，所述长孔和螺纹杆为多个，且长孔和螺纹杆沿着底板或者承载板的宽度方向均匀间隔设置，提高装置的可靠性。

在其中一个实施例中，所述基板的面积大于所述可调支座的底板的面积，使得底板完全位于基板上，且可调支座的底板位于基板的中间位置。

在其中一个实施例中，所述横梁为两块，两块横梁间隔且平行横跨于两组可调支座之间，所述两块横梁的两端置于可调支座的承载板上，锚杆的中心轴线位于两块横梁之间。

在其中一个实施例中，所述加载机构与横梁之间设有垫板，用于传力支撑，将加载机构施加的载荷均匀地传至横梁上。

在其中一个实施例中，所述加载机构为千斤顶，千斤顶的下端与锚杆连接。

本实用新型的有益效果在于：

上述锚杆抗拔检测装置对锚杆进行拉拔检测时，边坡、基坑等的侧壁表面作为作用面，基板置于作用面上，加载机构与锚杆连接并对锚杆施加载荷，载荷通过横梁反向传递至可调支座和基板上。采用可调支座能够调节不同角度以适应锚杆所在的边坡、基坑等的各种坡度和角度，避免锚杆在抗拔测试中受力偏离和弯折破坏的情况的发生，同时采用基板增大了锚杆抗拔检测装置对作用面的受力面积，避免了作用面处的岩土体的破坏和测试结果的“失真”。

加载机构设于横梁的对称中心上，横梁的对称中心与锚杆的中心轴线重合。根据锚杆的倾斜角度，调节承载板与锚杆的中心轴线垂直，保证拉拔力的作用线与锚杆的中心轴线重合。所述长孔的长度大于螺纹杆的直径，使得螺纹杆可在长孔的长度范围内摆动。当调整好角度后，调整螺纹杆与承载板垂直，并用紧固螺母将螺纹杆固定于承载板上。

附图说明

图1为本实用新型的锚杆抗拔检测装置俯视图；

图2为本实用新型的锚杆抗拔检测装置的可调支座结构示意图。

附图标记说明：

100、基板；200、可调支座；210、底板；220、承载板；221、长孔；230、螺纹杆；240、第一铰接机构；250、第二铰接机构；260、肋板；270、紧固螺母；300、加载机构；400、横梁；500、锚杆；600、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种锚杆抗拔检测装置，用于对设置在边坡、基坑等场所的锚杆500进行拉拔检测。锚杆500与边坡、基坑等的侧壁表面之间具有一定的倾斜角度。所述的锚杆抗拔检测装置包括基板100、可调支座200、加载机构300和横梁400。所述可调支座200设于基板100上，所述横梁400架设于可调支座200上，所述加载机构300设于横梁400上并用于对锚杆施加载荷。

上述锚杆抗拔检测装置对锚杆500进行拉拔检测时，边坡、基坑等的侧壁表面作为作用面，基板100置于作用面上，加载机构300与锚杆500连接并对锚杆500施加载荷，载荷通过横梁400反向传递至可调支座200和基板100上。采用可调支座200能够调节不同角度以适应锚杆500所在的边坡、基坑等的各种坡度和角度，避免锚杆500在抗拔测试中受力偏离和弯折破坏的情况的发生，同时采用基板100增大了锚杆抗拔检测装置对作用面的受力面积，避免了作用面处的岩土体的破坏和测试结果的“失真”。

所述基板100和可调支座200为两组，分别设于锚杆500两侧，所述横梁400横跨于两组可调支座200之间。加载机构300设于横梁400的对称中心上，横梁400的对称中心与锚杆500的中心轴线重合。

锚杆500中心与基板100邻近锚杆500一侧边缘之间的距离大于等于基板100的宽度且大于1m，保证检测试验可靠进行。

如图2所示，所述可调支座200包括底板210、承载板220和螺纹杆230，所述底板210的第一端与承载板220的第一端通过第一铰接机构240转动连接，所述底板210的第二端与所述螺纹杆230的一端通过第二铰接机构250转动连接。本实施例中第二铰接机构250为铰链支座，铰链支座的支座固定于底板210上，所述承载板220的第二端设有长孔221，所述螺纹杆230一端与底板210第二端的第二铰接机构250铰接，另一端穿过承载板220的长孔221并固定。根据锚杆500的倾斜角度，调节承载板220与锚杆500的中心轴线垂直，保证拉拔力的作用线与锚杆500的中心轴线重合。

所述可调支座200的底板210和承载板220为顶面和底面为钢板的中空长方体结构，所述中空长方体结构内间隔设有肋板260。所述长方体结构的顶面和底面均为钢板，顶面和底面的钢板之间均匀间隔设有肋板260，所述肋板260呈井字状布置或网状布置，加固了长方体结构，能够承受较大的载荷。

所述基板100的面积大于所述可调支座200的底板210的面积，使得底板210完全位于基板100上，且可调支座200的底板210位于基板100的中间位置。

本实施例中，所述长孔221的长度大于螺纹杆230的直径，使得螺纹杆230可绕着第二铰接机构250在长孔221的长度范围内摆动。当调整好角度后，调整螺纹杆230与承载板220垂直，并用紧固螺母270将螺纹杆230固定于承载板220上。

第一铰接机构240、第二铰接机构250、长孔221和螺纹杆230有多个，一实施例中所述第一铰接机构240、第二铰接机构250、长孔221和螺纹杆230均为三组，且第一铰接机构240、第二铰接机构250、长孔221和螺纹杆230沿着底板210或者承载板220的宽度方向均匀间隔设置，提高装置的可靠性。

一实施例中所述横梁400为两块，两块横梁400间隔且平行横跨于两组可调支座200之间，所述两块横梁400的两端置于可调支座200的承载板220上，锚杆500的中心轴线位于两块横梁400之间。

一实施例中所述加载机构300与横梁400之间设有垫板600，用于传力支撑，将加载机构300施加的载荷均匀地传至横梁400上。

一实施例中所述加载机构300为千斤顶，千斤顶的下端与锚杆500连接。由千斤顶对锚杆500施加载荷，横梁400将载荷反力传至可调支座200和基板100以及周围岩土层中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。