本实用新型涉及SMT母座检测装置，具体的说，尤其是一种SMT母座全自动吸附移动检测机。
背景技术：
传统的SMT母座检测过程中，需要人工进行检测对比，而由于SMT母座是较小型的器件，检测对比过程中，人的肉眼检测误差较大，而且检测效率低，从而容易导致不良品的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种实用性高、检测效率高、成品合格率高的SMT母座全自动吸附移动检测机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种SMT母座全自动吸附移动检测机，包括固定基座、工件座和检测座，所述的固定基座上设有移动装置，所述的移动装置与第一气缸连接，该移动装置与第二气缸固定连接，所述的第二气缸与横板座固定连接，所述的横板座后方设有行程开关座，该横板座下方固定连接有吸附座，所述的吸附座内穿设有吸附管，所述的吸附管下端设有吸附口，所述的工件座设置在吸附座下方，该工件座上端设有工件载具，所述的检测座设置在工件座前方，该检测座上设有检测盒，所述的检测盒内设有与工件载具相对应的检测器。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的第一气缸固定在第一气缸座上，所述的第一气缸座与固定基座固定连接。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的移动装置包括滑动座，所述的滑动座两侧设有气缸轴座，该滑动座上滑动连接有第二气缸座，所述的 第二气缸座上固定连接有第二气缸。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的第一气缸为横向方向设置，所述的第二气缸为竖向方向设置。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的吸附座至少设有五个，所述的工件座至少设有四个。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，至少有一个工件座一侧设有回收斗。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的检测器上设有照射光源和摄像头。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的吸附口为软胶吸头。
上述的SMT母座全自动吸附移动检测机中，所述的工件载具与工件座通过螺丝连接。
本实用新型采用上述的结构后，可通过气缸的配合全自动化操作，无需人工操作，根据产品编好程序后即可操作，从而提高检测精度，检测效率高，速度快，成品的不良品降低，合格率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：固定基座1、第一气缸座2、第一气缸3、气缸轴座4、滑动座5、第二气缸座6、第一气缸轴7、、第二气缸8、行程开关座9、横板座10、吸附座11、吸附管12、吸附口13、工件座14、工件载具15、检测座16、检测盒17、检测器18、回收斗19、包装装置20。
具体实施方式
参见图1所示，一种SMT母座全自动吸附移动检测机，包括固定基座1、 工件座14和检测座16，所述的固定基座1上设有移动装置，所述的移动装置与第一气缸3连接，该移动装置与第二气缸8固定连接，所述的第二气缸8与横板座10固定连接，所述的横板座10后方设有行程开关座9，该横板座10下方固定连接有吸附座11，该吸附座11设有五个，所述的吸附座11内穿设有吸附管12，所述的吸附管12下端设有吸附口13，所述的吸附口13为软胶吸头。
所述的工件座14设有四个，至少有一个工件座14一侧设有回收斗19，该工件座14设置在吸附座11下方，该工件座14上端设有工件载具15，该工件载具15需要通过发黑特殊处理，使工件载具15表面发黑，所述的工件载具15与工件座14通过螺丝连接，通过螺丝连接可方便将工件载具15拆卸或更换，使用灵活、方便，所述的工件座14一侧边设有包装装置20，该包装装置20用于检测完毕后，合格的器件放进包装装置20上进行打包包装。
所述的检测座16设置在工件座14前方，该检测座16上设有检测盒17，所述的检测盒17内设有与工件载具15相对应的检测器18，所述的检测器18上设有照射光源和摄像头。
所述的第一气缸3固定在第一气缸座2上，所述的第一气缸座2与固定基座1固定连接，所述的第一气缸3为横向方向设置，所述的第二气缸8为竖向方向设置，所述的移动装置包括滑动座5，所述的滑动座5两侧设有气缸轴座4，该滑动座5上滑动连接有第二气缸座6，所述的第一气缸3上的气缸轴7穿过气缸轴座4和第二气缸座6，所述的第二气缸座6上固定连接有第二气缸8，从而通过第一气缸3带动第二气缸8在滑动座5上进行移动。
本实用新型每到一个检测位置，可通过照射光源进行照射工件载具和产品，然后通过摄像头拍照，照片上传连接到电脑，通过电脑专用的软件，将拍摄的照片和标准照片做对比，如果产品有问题则会自动排除，进入回收斗19内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。