一种电缆长度计量器的制作方法

本实用新型涉及领域电缆计量领域，特别涉及一种电缆长度计量器。

背景技术：

电缆是传送电力、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、实现电磁能量转换不可缺少的基础器材，被广泛地应用于国民经济的各个领域。电缆作为重要的长度类商品，国家标准对其长度测量精度要求很高。目前电缆长度执行标准有两个，其中，GB5023没有对电线电缆的允许短缺量做出要求，根据《定量包装商品计量监督管理方法》，此时按照《定量包装商品净含量计量检验规则》执行，即当长度定量包装商品标注净含量大于5m时，允许短缺量为2%；根据 JB8734执行标准对电缆允许短缺量做出的规定，长度计量误差应不超过±0.5%。

授权公告号CN204421827U的专利公开了一种电缆长度测量装置，属于电缆长度测量设备技术领域。其技术方案为：一种电缆长度测量装置，包括支架，其特征在于，自支架顶部，自上而下依次设置滚轮定位机构和传动机构。滚轮定位机构包括滚轴，设置在滚轴上的定位滚轮，以及设置在定位滚轮和支架之间的复位弹簧；传动机构包括滚轴，以及设置在滚轴上的传动轮；在传动轮一侧设有永磁铁，在支架一侧的立杆上设有电子码表，电子码表上设有与永磁铁相对峙的传感器。电缆线从定位滚轮之间穿过，然后传动轮电缆相切，并且在电缆通过的时候转动，码表在转动轮转动一圈的时候录入数据“1”。在实际过程中，码表使用一段时间之后，其记数可能发生问题，导致技术不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆长度计量器，增加新的计量轮和码表，解决了单纯使用一个码表和计量轮发生数据不能记录或者记录错误的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆长度计量器，包括一对支架、一对导缆轮、计量轮一以及码表一，支架包括支架一和支架二，支架二垂直固定在支架一的横向两端，导缆轮通过转轴一设置在支架一内，导缆轮和支架一转动连接，导缆轮位于支架二的两侧，码表一固定在支架二上，码表一的输出端和计量轮一固定连接，在支架一横向端上安装有码表二，码表二的输出端固定有计量轮二，计量轮二位于计量轮一的正下方，计量轮一和计量轮二的之间的缝隙用于通过电缆。

通过采用上述技术方案，电缆线从导缆轮的上方接入，然后穿过计量轮一和计量轮二之间的缝隙，最后从另外一个导缆轮斜下方引入到导缆轮的上方。在完成上述动作之后，电缆线开始被不断的抽走，在电缆线带动计量轮一和计量轮二同时转动，码表一和码表二同时记数。

优选的，计量轮二的直径和计量轮一的直径比为1:10。

通过采用上述技术方案，便于计量轮二设置在导缆轮缝隙之间，同时便于两者之间的数据换算。

优选的， 导缆轮的轮面向内凹，计量轮一的轮面和计量轮二的轮面分别套有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的凸出的中间部分和圆形的电缆的接触，将受力部分集中，使得计量轮一和计量轮二局部得到很大的作用力，从而带动计量轮转动。防滑花纹增大了橡胶圈对电缆线的摩擦力。

优选的，橡胶圈沿轴向两端向其中间处凸出，橡胶圈设置防滑花纹。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的凸出的中间部分和圆形的电缆的接触，将作用点集中，使得计量轮局部得到很大的作用力，从而带动计量轮转动。防滑花纹增大了橡胶圈对电缆线的摩擦力。

优选的, 支架一的纵向两端设有一对下压辊，下压辊和支架一转动连接，并且其转动方向和导缆轮转动方向相同。

通过采用上述技术方案，下压辊将电缆线向下压，使得电缆线能够贴合导缆轮的内凹部分运动。

优选的，下压辊开有凹槽，凹槽正对于导缆轮的设置。

通过采用上述技术方案，下压辊的凹槽可以将电缆线限制在凹槽内，设置用于减少电缆线发生颤动，使得电缆和计量轮一和计量轮二接触更加紧密，保证了记数的正确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增加了新的计量轮和码表，在两个码表的都正常工作的时候，可以将较大值作为测量数据，当其中一个不能工作的时候，另外一个测量的数据作为最终数据，保证测量的准确性。

附图说明

图1为电缆长度计量器立体结构图；

图2为电缆长度计量器结构示意图；

图3为电缆长度计量器的右视图；

图4为图3的A-A剖面图。

附图标记：1、支架；101、支架一；102、支架二；2、导缆轮；3、计量轮一；4、码表一；5、转轴一；6、码表二；7、计量轮二；8、橡胶圈；9、防滑花纹；10、下压辊；11、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和4所示，一种电缆长度计量器，包括支架一101、支架二102，支架二102竖直固定支架一101上。支架一101内设置了一对导缆轮2，导缆轮2通过转轴一5和支架一101转动连接。并且导缆轮2位于支架二102的两侧。

如图2所示支架二102上固定了码表一4，码表一4的输出端固定了计量轮一3，计量轮一3位于导缆轮2之间的正上方。

如图4所示，支架一101横向端上固定了码表二6，码表二6的输出端固定了计量轮二7，计量轮二7位于计量轮一3之间的正下方。计量轮一3和计量轮二7的之间缝隙用于通过电缆线。

计量轮二7的直径等于计量轮一3直径的1/10，这样的计量轮二7可以位于导缆轮2缝隙之间设置。

如图3所示，导缆轮2的轮面为内凹形状，导缆轮2从其轴向两端向其中心处内凹。计量轮一3的轮面和计量轮二7的轮面包裹了橡胶圈8，橡胶圈8从计量轮一3或者计量轮二7的轴向两端向计量轮中心处凸出，并且橡胶圈8上设置了防滑花纹9。计量轮的橡胶圈8凸出的部分正对着导缆轮2下凹的部分设置。

在支架一101内设置了下压辊10，下压辊10的两端和支架一101的横向两端转动连接。并且下压辊10上开设了凹槽11，凹槽11为弧形内凹状，并且下压辊10的凹槽11正对于导缆轮2的内凹部分。

工作过程：电缆线从下压辊10的下方穿入，并将电缆线放入下压辊10的凹槽11内，然后将从下压辊10穿出的电缆线从导缆轮2的上方接入，然后穿过计量轮一3和计量轮二7之间的缝隙，最后从另外一个导缆轮2斜下方引入到导缆轮2的上方。在完成上述动作之后，电缆线开始被不断的抽走，在电缆线带动计量轮一3和计量轮二7同时转动，码表一4和码表二6同时记数。橡胶圈8的设置用于增大电缆线和计量轮一3和计量轮二7之间的摩擦力，以保证有足够的力驱动计量轮一3和计量轮二7转动，以达到记数的目的。下压辊10的凹槽11可以将电缆线限制在凹槽11内，设置用于减少电缆线发生颤动，从而导致电缆线从导缆轮2中发生颤动，最后引起计量轮一3或者计量轮二7不能转动，导致码表不工作，发生测量数据的和实际不符和的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。