一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置。

背景技术：

金属疲劳是指材料、零构件在循环应力或循环应变作用下，在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。 当材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象，就叫做金属的疲劳破坏。机械零件在交变压力作用下，经过一段时间后，在局部高应力区形成微小裂纹，再由微小裂纹逐渐扩展以致断裂。疲劳破坏具有在时间上的突发性，在位置上的局部性及对环境和缺陷的敏感性等特点，故疲劳破坏常不易被及时发现且易于造成事故。应力幅值、平均应力大小和循环次数是影响金属疲劳的三个主要因素。金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。在力的持续作用下，裂纹会越来越大，材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，金属构件就会全部毁坏。早在100多年以前，人们就发现了金属疲劳给各个方面带来的损害。但由于技术的落后，还不能查明疲劳破坏的原因。直到显微镜和电子显微镜相继出现之后，使人类在揭开金属疲劳秘密的道路上不断取得新的成果，并且有了巧妙的办法来对付这个大敌。在金属材料中添加各种“维生素”是增强金属抗疲劳的有效办法。例如，在钢铁和有色金属里，加进万分之几或千万分之几的稀土元素，就可以大大提高这些金属抗疲劳的本领，延长使用寿命。随着科学技术的发展，现已出现“金属免疫疗法”新技术，通过事先引入的办法来增强金属的疲劳强度，以抵抗疲劳损坏。此外，在金属构件上，应尽量减少薄弱环节，还可以用一些辅助性工艺增加表面光洁度，以免发生锈蚀。对产生震动的机械设备要采取防震措施，以减少金属疲劳的可能性。在必要的时候，要进行对金属内部结构的检测，对防止金属疲劳也很有好处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置，是一种钢丝绳、电缆物理性能的辅助检测器械。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置，其主要构造有：基座板、滑槽孔、限位块、轴芯a、转臂、滑轮盘、轴芯b、轴芯c、金属条绕盘、轴芯固定块、轴承、Z字工件块、螺杆、齿轮、千分表、轴套，所述的基座板底部开有滑槽孔，顶部固定有轴芯固定块，轴芯固定块内贯通有轴芯c，所述的轴芯c外通过轴承套有金属条绕盘；

所述的基座板中间位置开有孔槽，孔槽内壁固定有轴套，轴套内贯通有轴芯a，轴芯a一侧与转臂一端末相固定，转臂另一端末通过轴芯b与滑轮盘相互串联；所述的轴芯a另一侧末端设有齿轮，在基座板上设有Z字工件块，Z字工件块内凹处设有螺杆，螺杆与齿轮相咬合；所述的Z字工件块上设有千分表，千分表轴芯端与螺杆相抵触；

所述的滑轮盘内设有两道至五道凹痕，在轴芯c上套有二个至五个金属条绕盘，金属条绕盘上绕有金属条；所述的每根金属条都绕于滑轮盘的凹痕上；

进一步地，所述的滑槽孔内贯通有金属滑杆。

进一步地，所述的基座板一侧边焊接有限位块。

进一步地，所述的轴芯a与轴套之间设有阻尼环。

进一步地，所述的转臂水平面位置时，千分表归零。

本实用新型的有益效果：结构简单、各零部件装配容易；适用于钢丝绳、电缆物理性能检测的定位，在定位的精度单位上可达到丝米级别；配合滑槽孔在金属滑杆移动可以实现水平、竖直双个方位的任意角度上的检测导向。

附图说明

图1为本实用新型一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置整体结构图。

图2为本实用新型一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置整体侧面结构图。

图3为本实用新型一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置爆炸结构图。

图中1-基座板，2-滑槽孔，3-限位块，4-轴芯a，5-转臂，6-滑轮盘，7-轴芯b，8-轴芯c，9-金属条绕盘，10-轴芯固定块，11-轴承，12-Z字工件块，13-螺杆，14-齿轮，15-千分表，16-轴套。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置，其主要构造有：基座板1、滑槽孔2、限位块3、轴芯a4、转臂5、滑轮盘6、轴芯b7、轴芯c8、金属条绕盘9、轴芯固定块10、轴承11、Z字工件块12、螺杆13、齿轮14、千分表15、轴套16，所述的基座板1底部开有滑槽孔2，顶部固定有轴芯固定块10，轴芯固定块10内贯通有轴芯c8，所述的轴芯c8外通过轴承11套有金属条绕盘9；

所述的基座板1中间位置开有孔槽，孔槽内壁固定有轴套16，轴套16内贯通有轴芯a4，轴芯a4一侧与转臂5一端末相固定，转臂5另一端末通过轴芯b7与滑轮盘6相互串联；所述的轴芯a4另一侧末端设有齿轮14，在基座板1上设有Z字工件块12，Z字工件块12内凹处设有螺杆13，螺杆13与齿轮14相咬合；所述的Z字工件块12上设有千分表15，千分表15轴芯端与螺杆13相抵触；

所述的滑轮盘6内设有两道至五道凹痕，在轴芯c8上套有二个至五个金属条绕盘9，金属条绕盘9上绕有金属条；所述的每根金属条都绕于滑轮盘6的凹痕上；

所述的滑槽孔2内贯通有金属滑杆。

所述的基座板1一侧边焊接有限位块3。

所述的轴芯a4与轴套16之间设有阻尼环。

所述的转臂5水平面位置时，千分表15归零。

本实用新型核心在于转臂5末端贯通轴套16的轴芯a4上，轴芯a4起到了贯通千分表15、滑轮盘6的桥梁，当转臂5处于水平面位置时，此时的千分表15正好处于归零状态，当转臂5往下按的时候，转臂5的水平投影位置距离缩短，缩短的距离位置通过螺杆13、齿轮14的驳接、传动至千分表15内，最终由千分表15进行内部换算后显示读数。设置于轴套16内的阻尼环作用是在转臂5往下按后，保持定位状态。而滑槽孔2内贯通的金属滑杆一般为钢丝绳、电缆物理性能检测机的一根零件，其主要作用是确认主机体工作台的水平方向位置，在确定水平方向位置后，由转臂5上下转动，来高精度的确定竖直方位的检测孔位置，最终实现钢丝绳、电缆物理性能检测进料的定位。本实用新型主要配合钢丝绳、电缆物理性能检测机进行精确定位、导向作用，使得钢丝绳、电缆的进料速度、行程达到检测机的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。