量具的制作方法

本实用新型涉及测量技术，尤其涉及一种量具。

背景技术：

原油含水率是石油化工行业原油采集、冶炼及运输过程中一个重要的参数，在油田原油生产和储运的过程中都要求检测原油含水。

目前，检测原油含水率通常采用密度法，该方法需要精确测量原油的体积。现有通常采用量筒来测量原油的体积，由于通常需要测量的原油样品总体积大约为600毫升，因此需要选择大于600毫升的量筒，将原油样品倒入量筒内后，通过观察量筒壁上的刻度来读取原油样品的体积值。

然而，当量筒的管径越粗，其精确度越小，则读数误差也越大。即现有技术，当量筒的容积较大时，易增大读取误差，使得读取的原油体积值不准确，进而造成原油含水率的测量值有误。

技术实现要素：

本实用新型提供一种量具，以解决现有的量具由于量筒的管径较粗，造成读数误差大，测量体积不准确的问题。

本实用新型提供一种量具，包括：预设容积的主容器、筒体和测量管，所述筒体和所述测量管的横截面的尺寸小于所述主容器的横截面的尺寸；所述主容器包括与所述主容器的侧壁密封连接的顶盖，所述顶盖包括第一通孔。

所述筒体的一端设置在所述主容器的腔体中，并与所述主容器的腔体连通，所述测量管的一端固定在所述第一通孔中，并与所述主容器的腔体连通；

所述筒体用于在外界的压力下将所述筒体中的溶液压入所述主容器中；

所述测量管用于测量溢出所述主容器的溶液的体积。

进一步的，所述顶盖包括第二通孔，所述筒体的一端穿过所述第二通孔设置在所述主容器的腔体中，并与所述主容器的腔体连通。

进一步的，所述主容器的侧壁、所述筒体的侧壁和所述测量管的侧壁均为透明侧壁，所述筒体的侧壁上设置有第一刻度尺，所述测量管的侧壁上设置有第二刻度尺。

进一步的，所述量具还包括活塞柱，所述活塞柱可活动的设置在所述筒体中，用于将所述筒体中的溶液压入所述主容器中。

可选的，所述筒体与所述顶盖一体成型。

可选的，所述筒体远离所述主容器的腔体的一端与所述顶盖齐平。

可选的，所述第一刻度尺的零刻度设置在所述筒体的侧壁与所述第二通孔的连接处。

可选的，所述顶盖与所述主容器的侧壁螺纹密封连接。

可选的，所述活塞柱与所述筒体可拆卸连接。

可选的，所述主容器和所述筒体均为圆筒。

本实用新型提供的量具，通过将筒体的一端设置在所述主容器的腔体中，并与所述主容器的腔体连通，将所述测量管的一端固定在所述第一通孔中，并与所述主容器的腔体连通；所述筒体用于在外界的压力下将所述筒体中的溶液压入所述主容器中；所述测量管用于测量溢出所述主容器的溶液的体积，可以通过主容器的体积、筒体中溶液的体积和测量管中溶液体积计算获得量具中溶液的体积。本实施例的量具，筒体和测量管的横截面的尺寸小于主容器的横截面的尺寸，由于筒体越细，读数误差越小，使得测量管和筒体所测量的溶液的体积较精确，从而提高了量具测量溶液体积的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的量具实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的量具实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提供的量具实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型提供的量具实施例三的另一结构示意图。

附图标记：

10：主容器；

20：筒体；

30：测量管；

40：顶盖；

101：主容器的侧壁；

401：第一通孔；

201：筒体的一端；

102：主容器的腔体；

310：第一刻度尺；

210：第二刻度尺；

402：第二通孔；

50：活塞柱；

21：第一部分；

22：第二部分；

210：下端口；

220：上端口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种量具，该量具可以量取任意液体的体积，用于解决现有的量具由于量筒的管径较粗，造成读数误差大，测量体积不准确的问题。

本实用新型提供的量具通过在主容器中设置测量管和筒体，该筒体中的液体在外界压力的作用下压入主容器，使得主容器中的液体溢出到测量管中，通过读取筒体中溶液的体积、测量管中溶液的体积，以及主容器的体积，获得量具中溶液的体积。本实用新型的量具由于测量管和筒体的横截面的尺寸小于主容器的尺寸，使得从所述测量管和筒体上读取的刻度较准确，进而提高了量具的测量准确性。

在本实用新型的描述中，需要解释的是，“横向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型提供的量具实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例的量具可以包括预设容积的主容器、筒体和测量管，所述筒体和所述测量管的横截面的尺寸小于所述主容器的横截面的尺寸；所述主容器包括与所述主容器的侧壁密封连接的顶盖，所述顶盖包括第一通孔。所述筒体的一端设置在所述主容器的腔体中，并与所述主容器的腔体连通，所述测量管的一端固定在所述第一通孔中，并与所述主容器的腔体连通；所述筒体用于在外界的压力下将所述筒体中的溶液压入所述主容器中；所述测量管用于测量溢出所述主容器的溶液的体积。需要说明的是，图1示出了筒体位于主容器的顶部的情况，但是本实用新型的量具中筒体与主容器的位置关系不限于图1所示，即图1只是本实用新型的量具的一种结构示意图。

具体的，如图1所示，本实施例的量具包括主容器、筒体和测量管，筒体和测量管的横截面的尺寸小于主容器的横截面的尺寸。主容器包括顶盖，当顶盖盖在主容器上时，顶盖与主容器密封连接。在顶盖上设置有第一通孔，测量管的一端固定在第一通孔中，并与主容器的腔体连通，筒体的一端设置在主容器的腔体中，并与主容器的腔体连通。

在此以待测量液体为原油为例来阐述本实施例量具的工作原理。

如图1所示，本实施例的量具，主容器10用于盛装原油样品，根据实际需要设定主容器10的容积，例如通常需要测量的原油样品总体积为大约600毫升，因此，可以将主容器10的容积设定为600毫升。向主容器10注入原油后，有一部分原油进入筒体20内，此时使用外界压力挤压筒体20内的原油，使得筒体20中的一部分原油进入主容器10中，接着，继续挤压筒体20中的原油，使得主容器10中的一部分原油溢出到测量管30内。此时，可以借助测量工具测量筒体20中原油体积V₁、筒体20中剩余的原油与主容器10的顶盖40之间的空间体积V₂，使用主容器10的体积V₃加上测量筒体20内的原油体积V₁，减去筒体20中剩余的原油与主容器10的顶盖40之间的空间体积V₂，即可得到量具中原油的总体积V，即V＝V3-V2+V1。

可选的，本实用新型的量具，其中筒体20与主容器10的连接方式还可以是，将筒体的一端201通过主容器10的侧部与主容器10连通，或者是将筒体的一端201通过主容器10的底部与主容器10连通。本实施例对筒体20与主容器10的具体连接关系不做限制，只要保证筒体的一端201与主容器的腔体102连通，在向主容器10加溶液时，溶液可以通过筒体的一端201进入筒体20内，当主容器10加完溶液时，向所述筒体20中的溶液加压，使得筒体20中的溶液可以通过筒体的一端201进入主容器的腔体102即可。例如，当筒体的一端201通过主容器10的底部与主容器10连通时，在测量的过程中，将筒体20中的溶液压入主容器10中，假设当主容器10中的溶液溢出到测量管30时，筒体20位于主容器10外的腔体中还有溶液时，则量具中溶液的体积为筒体20中溶液的体积、测量管30中溶液的体积和主容器10中溶液的体积之和。

需要说明的是，本实施例的量具所测量的待测量溶液的体积应该大于或者等于主容器10的容积与筒体20伸入主容器10腔体中的容积的差值，例如，假设主容器10的容积为V3，筒体20伸入主容器的腔体102中的容积为V4，则，量具测量的溶液的体积应该大于或者等于V3-V4。这样可以保证当筒体20中的溶液的在压力的作用下进入主容器10时，主容器10可以被溶液填满，并且有多余的溶液溢出到测量管30中，进而通过测量管30、主容器10和筒体20可以准确计算出量具中的溶液体积。

本实施中测量筒体20和测量管30中的溶液体积的方法可以是通过读取筒体20和测量管30上的刻度来获取，可选的，还可以是通过红外感测或者液位传感器等方法获得筒体20和测量管30中液体的体积。

可选的，本实施例的主容器10的顶盖40与主容器10可拆卸连接，例如采用螺纹密封连接，在向主容器10倒入溶液时，可以将顶盖40取下，待加完溶液时，再将顶盖40盖在主容器10上，使得顶盖40与主容器的侧壁101密封连接。可选的，当顶盖40与主容器10为不可拆卸连接时，可以通过筒体20向主容器10中注入溶液。

本实施例的量具，由于筒体20和测量管30的横截面的尺寸小于主容器10的横截面的尺寸，例如当筒体20、测量管30和主容器10均为圆筒时，筒体20和测量管30的直径小于主容器10的直径。优选的，如图1所示，测量管30的直径小于筒体20的直径。由于筒体20越细，读数误差越小，进而可以提高测量管30和筒体20读数的精度，进而提高了量具测量溶液体积的精度。

可选的，本实施例的主容器10和筒体20的形状可以为长方体、圆柱体等，本实施例对主容器10和筒体20的具体形状不做限制。

本实用新型提供的量具，通过将筒体的一端设置在所述主容器的腔体中，并与所述主容器的腔体连通，将所述测量管的一端固定在所述第一通孔中，并与所述主容器的腔体连通；所述筒体用于在外界的压力下将所述筒体中的溶液压入所述主容器中；所述测量管用于测量溢出所述主容器的溶液的体积，可以通过主容器的体积、筒体中溶液的体积和测量管中溶液体积计算获得量具中溶液的体积。本实施例的量具，筒体和测量管的横截面的尺寸小于主容器的横截面的尺寸，由于筒体越细，读数误差越小，使得测量管和筒体所测量的溶液的体积较精确，从而提高了量具测量溶液体积的精度。

图2为本实用新型提供的量具实施例二的结构示意图。在上述实施例的基础上，本实施例的主容器10的顶盖40上设置有第二通孔402，筒体的一端201穿过所述第二通孔402设置在所述主容器的腔体102中，并与所述主容器的腔体102连通。

具体的，如图2所述，本实施例的筒体20设置在主容器10的顶盖上，具体是在主容器10的顶盖40上设置有第二通孔402，筒体的一端201穿过第二通孔402伸入主容器的腔体102中，进而使得筒体20与主容器的腔体102连通。当向主容器10中加入溶液时，随着溶液的上升，部分溶液可以进入住溶液中，待溶液注入结束后，向筒体20中的溶液施加压力，使得筒体20中的溶液进入主容器10中，并从主容器10中溢出到测量管30中，进而通过测量测量管30中溶液的体积、筒体20中的溶液到顶盖40之间的空余体积和主容器10的体积和主容器10的体积，准确计算出量具中溶液的体积。同时，本实施例将筒体20设置在主容器10的顶盖40上，便于通过筒体20向主容器10中注入溶液。

本实施例的筒体20的侧壁与第二通孔402的侧壁密封连接，防止当向筒体20中施加压力使得筒体20中的溶液流向主容器10时，溶液通过第二通孔402与筒体20之间的缝隙外漏。

可选的，筒体20与顶盖40为可拆卸连接，例如通过螺纹连接，这样当顶盖40与主容器10为一体成型时，可以将筒体20拆卸掉，通过第二通孔402向主容器10注入溶液，待溶液注入完成后，将筒体20连接到顶盖40上，进而可以防止溶液污染筒体20。例如，污染筒体20上的刻度，使得用于无法准确读取筒体20上的刻度。可选的，筒体20与顶盖40还可以为一体成型，进而提高了顶盖40的强度。

进一步的，如图2所示，本实施例的主容器的侧壁101、所述筒体20的侧壁和所述测量管30的侧壁均为透明侧壁，所述筒体20的侧壁上设置有第一刻度尺310，所述测量管30的侧壁上设置有第二刻度尺210。

具体的，为了测量方便，本实施例将主容器的侧壁101、筒体20的侧壁和测量管30的侧壁均设置成透明的，并且在筒体20的侧壁上设置有第一刻度尺310，在测量管30的侧壁上设置有第二刻度尺210。这样可以直接从第一刻度尺310上读取筒体20中溶液的体积，从第二刻度尺210上读取测量筒中溶液的体积。例如，当主容器10中的部分被挤压至测量管30中时，通过第一刻度尺310获取测量管30中的液体体积V1，通过第二刻度尺210获取筒体20内溶液的液位至顶盖40之间的空间体积V2，这样即可方便准确的计算出量具中的溶液的体积为主容器10的容积V3加上测量管30的液体体积V1，再减去筒体20内的液体液位至第顶盖40之间的空间体积V2。

优选的，为了进一步方便读数，本实施例的第一刻度尺310的零刻度设置在测量管30与第一通孔401的连接处，第二刻度尺210的零刻度设置在筒体20的侧壁与所述第二通孔402的连接处。

本实用新型提供的量具，通过在顶盖上设置第二通孔，使得筒体的一端穿过第二通孔设置在所述主容器的腔体中，实现与主容器的腔体连通连接。同时，将主容器的侧壁、筒体的侧壁和测量管的侧壁设置成透明的，并在筒体的侧壁上设置有第一刻度尺，所述测量管的侧壁上设置有第二刻度尺，使得用户可以方便地通过第一刻度尺来获取测量管内的液体体积，通过第二刻度尺获取筒体内的液体液位至第顶盖之间的空间体积，进而快速、准确地测量出量具中溶液的体积。

图3为本实用新型提供的量具实施例三的结构示意图。在上述实施例的基础上，本实施例的量具还可以包括活塞柱50，所述活塞柱50可活动的设置在所述筒体20中，用于将所述筒体20中的溶液压入所述主容器10中。

具体的，如图3所示，本实施例的量具在筒体20中设置活塞柱50，该活塞柱50可以沿着筒体20的内壁上下移动。在实际使用时，向主容器的腔体102中注入溶液，待注液结束后，向主容器10的方向推动活塞柱50，以将筒体20内的液体挤压至主容器10内，随着活塞柱50的推动，部分溶液被挤压至测量管30内。此时，可以通过第一刻度尺310读取测量管30内溶液的体积，通过第二刻度尺210读取筒体20内的溶液至顶盖40之间的空间体积，根据上述方法即可获得量具中溶液的体积。本实施例的量具，通过在筒体20中设置活塞柱50，方便将筒体20中的溶液压入主容器10中，进而提高了量具的可操作性。

其中，活塞柱50的推动可采用手动操作，也可采用电动推杆等机构带动。

为了方便阐述，本实施例将筒体20伸入主容器的腔体102的部分称为第一部分21，将筒体20远离主容器10腔体的部分称为第二部分22，将筒体20在第一部分21上的端口称为下端口210(即上述所述的筒体的一端201)，将筒体20在第二部分22上的端口称为上端口220(即筒体20远离主容器的腔体102的一端)。

本实施例的活塞柱50可拆卸地连接于筒体20内。在实际的使用过程中，当筒体20为进液口时，可以将活塞柱50从筒体20的上端口220取出，将主容器10放置在工作台上，从筒体20的上端口220注入溶液，溶液淹没筒体20的下端口210，由于筒体20与主容器的腔体102连通，筒体20的第一部分21内的溶液与主容器10内溶液的液面等高。待注液结束后，将活塞柱50从筒体20的上端口220塞入，从上至下推动活塞柱50，以推压筒体20内的溶液，随着活塞柱50的推压，主容器10中的部分溶液进入测量筒体20内，通过前述方法计算出量具中溶液的体积。当测量结束时，将活塞柱50抽离筒体20，使得测量管30和主容器10中的溶液通过筒体20排出。

可选的，如图3所示，本实施例的筒体20的第二部分22的高度高于顶盖40，当筒体20穿射在顶盖40上时，原油从筒体20的上端口220注入，若被测原油的体积大于主容器10的体积时，则原油会进入筒体20的第二部分22和测量管30中，即本实施例的第二部分22起到了增大量具的测量体积。可选的，当筒体20的第二部分22高于顶盖40时，本实施例的第一刻度尺310可以包括两个方向的刻度，即零刻度位于第二通孔402处，一个刻度的方向朝向筒体20的第一部分21逐渐递增，另一个刻度的方向朝向筒体20的第二部分22的方向逐渐递增。

优选的，本实施例的筒体20的第一部分21的长度大于或等于主容器10高度的一半。第一部分21越长，活塞柱50在筒体20内的行程可越长，活塞柱50推压筒体20内的液体量越多，有助于确保主容器10内的液体被推压至测量管30内。

可选的，如图4所示，本实施例的筒体20远离所述主容器的腔体102的一端(即筒体20的上端口220)与所述顶盖40齐平，进而简化了量具的结构，降低了量具的加工成本。

优选的，本实施例的主容器10的顶盖40与主容器的侧壁101通过螺纹密封连接。顶盖40可拆卸连接于侧壁上，当要清洗量具内部时，可将顶盖40与侧壁拆离，方便清洗。

本实用新型提供的量具，通过在筒体中设置活塞柱，方便使用活塞柱将筒体中的溶液压入主容器中，进而提高了量具的使用便利性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。