一种基站天线的S参数自动测试系统的制作方法

本实用新型涉及通讯天线参数测试领域，特别涉及一种基站天线的S参数自动测试系统。

背景技术：

传统的整机测试是在一个暗室先将S参数测试完成，然后再靠人工搬移到另外一个暗室进行互调测试，整机天线重量重，体积大，在搬运周转的时候占用车间空间。而且测试过程中每个测试暗室需要安排一个专人记录数据，得到的数据还需要专人分析，分析时间长，难度大，使得品质问题不能及时反馈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种基站天线的S参数自动测试系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种基站天线的S参数自动测试系统，其包括按基站天线进给方向依次排列的三个结构相同的暗室，该三个暗室之间通过传送带连接，所述暗室中设有滚筒输送线，于该滚筒输送线的下方设有气动装置，于该滚筒输送线上设置有振动台，于所述滚筒输送线上对应所述振动台设有电子开关，所述三个暗室外均设有交调测试仪，于按基站天线进给方向排列的第三个所述暗室外还设有一S参数测试仪，所述暗室中设置有照明装置，该暗室的出入口处均对应所述滚筒输送线设有光电扫码装置。

于所述暗室中环绕周壁地铺设有角锥吸波材料。

其还包括服务器和通讯总线，所述交调测试仪和所述S参数测试仪通过所述通讯总线与所述服务器连接，所述服务器上端设有数据显示屏。

所述暗室外壁面上设有切换开关。

所述振动台与滚筒输送线平行设置，该滚筒输送线前端和后端的下方均设有步进电机，于所述气动装置下方设置有脚架。

于所述暗室内设置有高低频一体化机，该高低频一体化机通过所述通讯总线与所述服务器连接。

所述振动台为非金属构件。

于所述滚筒输送线中对应所述气动装置设有振动件，该振动件设于所述振动台下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以极大的提高仪器使用率，减少作业人员、同时降低劳动强度，测试过程智能化，提高测试效率同时减少了测试错误，而且通过S参数测试仪等智能设备能快速得到测试数据，可实现快速的返修，测试成本极大的降低，提高信息化程度，保证了数据准确性。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图；

图2是本实用新型A区域的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图2所示，本实用新型为一种基站天线的S参数自动测试系统，其包括按基站天线进给方向依次排列的三个结构相同的暗室1，该三个暗室1之间通过传送带2连接，所述暗室1中设有滚筒输送线3，于该滚筒输送线3的下方设有气动装置4，于该滚筒输送线3上设置有振动台5，于所述滚筒输送线3上对应所述振动台5设有电子开关6，所述三个暗室1外均设有交调测试仪7，于按基站天线进给方向排列的第三个所述暗室1外还设有一S参数测试仪8，所述暗室1中设置有照明装置9，该暗室1的出入口处均对应所述滚筒输送线3设有光电扫码装置10。

于所述暗室1中环绕周壁地铺设有角锥吸波材料11。

其还包括服务器12和通讯总线13，所述交调测试仪7和所述S参数测试仪8通过所述通讯总线13与所述服务器12连接，所述服务器12上端设有数据显示屏14。

所述暗室1外壁面上设有切换开关15。

所述振动台5与滚筒输送线3平行设置，该滚筒输送线3前端和后端的下方均设有步进电机16，于所述气动装置4下方设置有脚架17。

于所述暗室1内设置有高低频一体化机18，该高低频一体化机18通过所述通讯总线13与所述服务器12连接。

所述振动台5为非金属构件。

于所述滚筒输送线3中对应所述气动装置4设有振动件19，该振动件19设于所述振动台5下方。

将基站天线放在滚筒输送线3上，经过入口的光电扫码装置10扫描后，进入到振动台5上，人工打开切换开关15，系统将开始运行测试基站天线数据，测试数据显示在服务器12上，当测试结束后，基站天线经过出口的光电扫码装置10扫描，完成一个测试周期，再经过传送带2，按照顺序进入暗室1循坏测试。

本实用新型可以极大的提高仪器使用率，减少作业人员、同时降低劳动强度，测试过程智能化，提高测试效率同时减少了测试错误，而且通过S参数测试仪8等智能设备能快速得到测试数据，可实现快速的返修，测试成本极大的降低，提高信息化程度，保证了数据准确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。