可改变击实功的马歇尔击实仪的制作方法

本实用新型属于材料试验仪器领域，尤其涉及一种可改变击实功的马歇尔击实仪。

背景技术：

常用的马歇尔击实锤装置中的击实锤具有固定的重量，不能在试验过程中增加或减少锤重，只能通过更换不同重量规格的击实锤来实现不同击实功的试验要求，但是更换击实锤时需要将击实锤从马歇尔击实锤试验装置中的导杆上完全卸下，并且还得解除击实锤与牵引装置的连接，整个拆装过程费时费力，严重影响了试验进度。

技术实现要素：

为解决以上问题，就需要一种可改变击实功的马歇尔击实仪，其结构简单，在进行不同锤重要求的试验时，不需要将击实锤完全卸下取出，可直接在击实锤上增加或减少重量，操作比较方便，不会影响试验进度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种可改变击实功的马歇尔击实仪，包括：锤体和配重瓦，所述锤体为圆柱形结构，所述锤体的轴心线位置设置有导向通孔，所述锤体的侧壁上轴向对称设置有水平延伸的销柱；所述配重瓦成对设置，所述配重瓦的内侧壁与所述锤体的外侧壁相匹配，两个所述配重瓦可拼接成一个套筒；所述配重瓦的侧壁上设置有销孔，所述销孔与所述销柱相配合。

根据本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪，其锤体的侧壁上轴向对称设置有销柱，通过在锤体的侧壁上的销柱上连接配重瓦即可在锤体上增加重量，从而可进行对不同锤重要求的试验。配重瓦一般成对设置，每个配重瓦的内侧壁与锤体的外侧壁相匹配，每个配重瓦上都设置有与销柱相匹配的销孔，将两个配重瓦通过销孔同时连接在锤体的两侧时，两个配重瓦的内侧壁将与锤体的外侧壁相贴合，然后再用重量可忽略不计的塑料绑扎带扎上，拆卸时剪断塑料绑扎带即可。配重瓦可具有不同的重量规格，不同规格的配重瓦上具有相同形状的内侧壁和相同位置的销孔。本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪结构简单，方便试验人员快速完成其与不同重量规格的配重瓦之间的拆装，不会影响试验进度。

作为优选的，所述销柱的数量为多个，多个所述销柱沿着所述锤体的侧壁轴向排列。

根据本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪，可以在锤体的两侧分别设置多个销柱，多个销柱沿着锤体的侧壁轴向排列，在锤体往复冲击试验品的过程中，锤体上的多个销柱可分担与之连接的配重瓦的冲击力，保证每个销柱受到的冲击力在可承受范围内。

作为优选的，所述销柱和所述销孔的截面都呈矩形，所述销柱的侧壁上的其中两个平面水平设置。

根据本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪，锤体两侧的销柱的截面为矩形，销柱的侧壁上的其中两个平面水平设置，即每个销柱上的两个水平面与锤体的冲击面相平行，与之连接的配重瓦上的销孔为矩形孔，矩形孔与矩形销柱相配合，可防止配重瓦因扎带松动而绕销柱摆动。同时，在锤体往复冲击试验品的过程中，销柱上的这两个平面将受到配重瓦的往复冲击，平面可降低销柱和销孔在冲击过程中的变形程度，延长了锤体和配重瓦的使用寿命。

作为优选的，所述配重瓦的内侧壁铺设有橡胶层。

根据本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪，锤体与配重瓦在通过销柱和销孔连接后需要通过绑扎带绑扎在一起，但是由于制造精度的原因，锤体的外侧壁总不能与配重瓦的内侧壁完全贴合，在冲击过程中由于震动和磕碰难免会发出噪音，通过在配重瓦的内侧壁铺设一层薄橡胶层即可使配重瓦的内侧壁与锤体的外侧壁完全贴合，能有效消除锤体与配重瓦之间的震动和磕碰，进而达到了消除噪音的效果。

作为优选的，所述锤体的侧壁上设置有周向槽，所述销柱从所述周向槽的底部水平伸出，所述周向槽的槽底面为圆柱面，所述配重瓦的内侧壁与所述周向槽的槽底面相匹配，所述配重瓦的下端面与所述周向槽的下侧壁相接触。

根据本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪，在锤体的侧壁上设置周向槽，周向槽的槽底面也为锤体的外侧壁的一部分，周向槽的两个侧壁则形成台阶面，销柱连接在周向槽的槽底面上，配重瓦的内侧壁可与周向槽的槽底面相配，在将配重瓦通过销孔连接在销柱上时，配重瓦的内侧壁与周向槽的槽底面相贴合的同时，配重瓦的下端将与周向槽的下侧壁相连接，这样，在锤体冲击试验品时，周向槽的下侧壁可与销柱一起分担配重瓦的冲击力，达到了延长锤体的使用寿命的效果。

作为优选的，所述周向槽的宽度与所述配重瓦的高度相等。

根据本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪，周向槽的宽度应该与配重瓦的高度相等，这样将配重瓦通过销柱和销孔连接在锤体上时，配重瓦相当于嵌入了锤体上的周向槽中，提高了锤体与配重瓦之间的连接的紧密程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪的一种实施例装配结构示意图；

图2是图1中的锤体的结构示意图；

图3是图1中的两个配重瓦的结构示意图。

在图1至图3中：1锤体；101导向通孔；102销柱；103周向槽；2配重瓦；201销孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种可改变击实功的马歇尔击实仪，包括：锤体1和配重瓦2，所述锤体1为圆柱形结构，所述锤体1的轴心线位置设置有导向通孔101，所述锤体1的侧壁上轴向对称设置有水平延伸的销柱102；所述配重瓦2成对设置，所述配重瓦2的内侧壁与所述锤体1的外侧壁相匹配，两个所述配重瓦2可拼接成一个套筒；所述配重瓦2的侧壁上设置有销孔201，所述销孔201与所述销柱102相配合。

在以上实施例中，其锤体1的侧壁上轴向对称设置有销柱102，通过在锤体1的侧壁上的销柱102上连接配重瓦2即可在锤体1上增加重量，从而可进行对不同锤重要求的试验。配重瓦2一般成对设置，每个配重瓦2的内侧壁与锤体1的外侧壁相匹配，每个配重瓦2上都设置有与销柱102相匹配的销孔201，将两个配重瓦2通过销孔201同时连接在锤体1的两侧时，两个配重瓦2的内侧壁将与锤体1的外侧壁相贴合，然后再用重量可忽略不计的塑料绑扎带扎上，拆卸时剪断塑料绑扎带即可。配重瓦2可具有不同的重量规格，不同规格的配重瓦2上具有相同形状的内侧壁和相同位置的销孔201。本实用新型的可改变击实功的马歇尔击实仪结构简单，方便试验人员快速完成其与不同重量规格的配重瓦2之间的拆装，不会影响试验进度。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述销柱102的数量为多个，多个所述销柱102沿着所述锤体1的侧壁轴向排列。

在以上实施例中，可以在锤体1的两侧分别设置多个销柱102，多个销柱102沿着锤体1的侧壁轴向排列，在锤体1往复冲击试验品的过程中，锤体1上的多个销柱102可分担与之连接的配重瓦2的冲击力，保证每个销柱102受到的冲击力在可承受范围内。

根据本实用新型的一个实施例，所述销柱102和所述销孔201的截面都呈矩形，所述销柱102的侧壁上的其中两个平面水平设置。

在以上实施例中，锤体1两侧的销柱102的截面为矩形，销柱102的侧壁上的其中两个平面水平设置，即每个销柱102上的两个水平面与锤体1的冲击面相平行，与之连接的配重瓦2上的销孔201为矩形孔，矩形孔与矩形销柱102相配合，可防止配重瓦2因扎带松动而绕销柱102摆动。同时，在锤体1往复冲击试验品的过程中，销柱102上的这两个平面将受到配重瓦2的往复冲击，平面可降低销柱102和销孔201在冲击过程中的变形程度，延长了锤体1和配重瓦2的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述配重瓦2的内侧壁铺设有橡胶层。

在以上实施例中，锤体1与配重瓦2在通过销柱102和销孔201连接后需要通过绑扎带绑扎在一起，但是由于制造精度的原因，锤体1的外侧壁总不能与配重瓦2的内侧壁完全贴合，在冲击过程中由于震动和磕碰难免会发出噪音，通过在配重瓦2的内侧壁铺设一层薄橡胶层即可使配重瓦2的内侧壁与锤体1的外侧壁完全贴合，能有效消除锤体1与配重瓦2之间的震动和磕碰，进而达到了消除噪音的效果。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述锤体1的侧壁上设置有周向槽103，所述销柱102从所述周向槽103的底部水平伸出，所述周向槽103的槽底面为圆柱面，所述配重瓦2的内侧壁与所述周向槽103的槽底面相匹配，所述配重瓦2的下端面与所述周向槽103的下侧壁相接触。

在以上实施例中，在锤体1的侧壁上设置周向槽103，周向槽103的槽底面也为锤体1的外侧壁的一部分，周向槽103的两个侧壁则形成台阶面，销柱102连接在周向槽103的槽底面上，配重瓦2的内侧壁可与周向槽103的槽底面相配，在将配重瓦2通过销孔201连接在销柱102上时，配重瓦2的内侧壁与周向槽103的槽底面相贴合的同时，配重瓦2的下端将与周向槽103的下侧壁相连接，这样，在锤体1冲击试验品时，周向槽103的下侧壁可与销柱102一起分担配重瓦2的冲击力，达到了延长锤体1的使用寿命的效果。

如图1和图3所示，作为优选的，所述周向槽103的宽度与所述配重瓦2的高度相等。

在以上任一项实施例中，周向槽103的宽度应该与配重瓦2的高度相等，这样将配重瓦2通过销柱102和销孔201连接在锤体1上时，配重瓦2相当于嵌入了锤体1上的周向槽103中，提高了锤体1与配重瓦2之间的连接的紧密程度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。