混凝土承载力试验机的制作方法

本实用新型涉及一种压力试验机，特别涉及一种混凝土承载力试验机。

背景技术：

压力试验的目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性，在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力，同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性，由于压力试验的试验压力要比最高工作压力高，所以应该考虑到压力容器在压力试验时有破裂的可能性，由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放出的能量要比液体大得多，为减轻锅炉、压力容器在耐压试验时破裂所造成的危害，所以通常情况下试验介质选用液体，因为水的来源和使用都比较方便，又具有作耐压试验所需的各种性能，所以常用水作为耐压试验的介质，故耐压试验也常称为水压试验。

现有的可参考申请号为201320428783.4的中国专利，其公开了本实用新型涉及一种液压式压力试验机，包括基架及液压站，所述液压站固定安装在所述基架的底部，所述液压站的上方设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述基架固定连接，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置；所述活塞杆的顶端固接有压力传感器，所述压力传感器顶端水平固定设置有下承压板；所述基架具有若干支撑导柱，所述下承压板与所述支撑导柱滑动连接，所述基架的顶端设置有上承压机构，所述上承压机构的底端固定连接有水平设置的下承压板，这种结构的液压式压力试验机，其结构紧凑体积较小，同时安装使用方便。

但是在实际的工作中需要根据待测量的混凝土块的大小不同适当的调节上承压板和下承压板之间的间距，以适应测量不同的混凝土块，上述设备并不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节上承压板的高度，以适应不同大小的混凝土块的混凝土承载力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土承载力试验机，包括基座以及与基座沿竖直方向滑移连接的上承压板，在基座的顶端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端与上承压板固定连接，在基座上固设有驱动螺纹杆转动的驱动电机，在基座顶端对应螺纹杆的位置固设有防尘罩，在基座与防尘罩之间设有将防尘罩固定在基座上的固定组件。

通过采用上述方案，在上承压板上固设有螺纹杆并且固设在基座上的驱动电机控制螺纹杆转动，带动上承压板上升或者下降，操作比较方便，可以适当调节上承压板和下承压板之间的间距，在基座的顶端固设有防尘罩，能够防止厂房中的漂浮物进入到设备中对设备造成损坏，延长了设备的是使用寿命，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在基座的底端固设有液压缸，液压缸的固定座与基座固定连接，液压缸的活塞杆上可拆卸固定连接有下承压板，所述下承压板与基座沿竖直方向滑移连接。

通过采用上述方案，在基座的底端固设有液压缸，使用时通过液压缸控制下承压板升降，将需要测量的混凝土块固设在上承压板和下承压板之间，然后驱动液压缸控制下承压板上升，使得混凝土的上表面和下表面分别抵接在上承压板和下承压板上，然后控制驱动电机转动进行微调，使得设备持续受力并且检测混凝土块的承载力，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述防尘罩包括波纹管，所述波纹管与螺纹杆同轴并且波纹管的顶端与波纹管固定连接。

通过采用上述方案，具体的，防尘罩包括波纹管，在使用过程中螺纹杆和波纹管能够共同升降，通过波纹管的升降能够大致观察出螺纹杆的向下最大位移距离，防止过分旋转螺纹杆对设备造成损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定组件包括垫片，所述垫片与基座可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，具体的，固定组件包括与基座可拆卸固定连接的垫片，在使用过程中能够通过垫片将螺纹杆固定在基座的顶端，安装或者拆除比较方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在垫片的底部固设有橡胶垫。

通过采用上述方案，在垫片的底部固设橡胶垫，能够增加垫片与波纹管之间的摩擦力，使得波纹管能够更加稳定的固定在基座的上表面上，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在基座上表面上对应波纹管的位置开有由上至下向外倾斜的长方形的固定槽，所述波纹管的下端嵌设在固定槽中并且通过固定槽与基座固定连接。

通过采用上述方案，在基座的上表面上对应波纹管的位置开有与波纹管相配合的固定槽，在使用时将波纹管的V形部分嵌设在固定槽中，使得波纹管的密封性效果增加，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述垫片包括直边段、连接直边段末端并且中部向上隆起的弯曲段以及连接在弯曲段末端并且向上弯曲的弯折段。

通过采用上述方案，具体的，垫片包括依次连接的直边段、弯曲段以及弯折段，在使用过程中将直边段与基座的上表面相抵接，然后通过中部向上隆起的弯曲段给垫片提供一个弹性的力，使得垫片更加稳定的固定在波纹管上，最后通过向上玩弯曲的弯折段防止垫片对波纹管造成损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述弯折段末端向上弯曲并且扣合在弯曲段上。

通过采用上述方案，具体的，弯折段的上端向上弯曲并且最终扣合在弯曲段上，在使用过程中进一步防止垫片对波纹管造成损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在螺纹杆与上承压板之间设有轴承，轴承的外圈与上承压板固定连接，轴承的内圈与螺纹杆固定连接。

通过采用上述方案，在螺纹杆与上承压板之间设有轴承，在通过螺纹杆控制上承压板上升或者下降的过程中，上承压板与螺纹杆之间相对转动不易发生损坏，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够方便调节上承压板和下承压板之间的间距，增加了设备的实用性效果；增加了设备的稳定性效果；安装或者拆除比较方便。

附图说明

图1是实施例1中混凝土承载力试验机整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中突出固定槽以及驱动电机传动的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例1中突出驱动电机的整体结构示意图；

图6是实施例1中突出第一齿轮、第二齿轮以及链条的连接示意图。

图中，1、基座；11、固定槽；12、防尘罩；121、波纹管；13、垫片；131、直边段；132、弯曲段；133、弯折段；14、固定螺栓；15、橡胶垫；2、上承压板；21、螺纹杆；211、轴承；212、第二齿轮；213、套筒；22、驱动电机；221、第一齿轮；222、链条；3、下承压板；31、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种混凝土承载力试验机，如图1所示，包括基座1，在基座1上沿竖直方向滑移连接有上承压板2和下承压板3，在下承压板3和基座1之间设有液压缸31，液压缸31的底座与基座1固定连接，液压缸31的活塞杆与下承压板3固定连接，通过液压缸31控制下承压板3升降。

结合图1和图2，在基座1的顶端开有一圈由上至下向外倾斜的长方形的固定槽11（参考图4），在固定槽11上嵌设有波纹管121，螺纹杆21与波纹管121的顶端转动连接，在基座1的上表面上设有将波纹管121固定在基座1上表面上的垫片13，垫片13包括直边段131、连接直边段131末端并且中部向上隆起的弯曲段132以及连接在弯曲段132末端并且向上弯曲的弯折段133，弯折段133的末端向上弯曲并且扣合在弯曲段132上，在垫片13的直边段131上开有螺纹孔并且在螺纹孔处螺纹连接有固定螺栓14，垫片13通过固定螺栓14固定连接在基座1上，在垫片13的下表面上固设有橡胶垫15。

结合图5和图6，在上承压板2与基座1顶部之间设有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端突出基座1并且与基座1螺纹连接，螺纹杆21的下端与上承压板2转动连接，在螺纹杆21与上承压板2之间设有轴承211，轴承211的外圈与上承压板2固定连接，轴承211的内圈与螺纹杆21固定连接，在基座1旁边固设有驱动螺纹杆21转动的驱动电机22（参考图5），驱动电机22的输出端固设有第一齿轮221，在螺纹杆21上对应第一齿轮221的位置固设有第二齿轮212，在第一齿轮221和第二齿轮212之间连接有链条222，第一齿轮221和第二齿轮212通过链条222联动，在第二齿轮212上侧和下侧的螺纹杆21上套设有套筒213，套筒213的圆周面与基座1固定连接。

具体工作过程如下：

在安装过程中，将波纹管121嵌设在固定槽11中，然后通过垫片13将波纹管121固定在波纹管121上，在使用时，将需要检测的混凝土块放置下承压板3的上表面上，然后控制驱动电机22转动，驱动电机22带动第一齿轮221转动、第一齿轮221通过链条222带动第二齿轮212转动，第二齿轮212控制螺纹杆21升降，将上承压板2固定在适当的位置上，最后驱动液压缸31向上运动，通过设置在下承压板3上的传感器检测混凝土块碎裂时的压力值，完成对混凝土块承载力的检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。