本实用新型涉及一种机械零件的尺寸检测领域，具体地涉及一种一键式测量装置。
背景技术：
产品的尺寸检查这种带有高度重复性和智能性的工作通常是由肉眼来完成的。但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。
采用人工视觉检测，往往意味着效率低下，并且由于视觉疲劳，错误率高，无法进行大型的生产；由于人工检测产品需要用一些夹具、定位模具等零件辅助，增加了企业的生产成本，且检测质量也无法保证。人力资源被浪费，在检测现在的错误，统计的工作上没有办法正常开展。不继增加新的错误无法改善，劳动被重复。处理时间赶不上需要，响应不及时，次品排除需要手工进行，工作强度大，人力资源浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种一键式测量装置，包括底板，所述底板下方设置有地脚，所述底板通过立柱与面板相连，所述面板上设置有立板，所述立板上设置有两个镜头支架，所述镜头支架之间支撑有镜头，所述镜头上方连接有相机，所述镜头下方连接有无影光源，所述面板上设置有载物台，所述底板和面板之间还设置有载物台升降系统，所述载物台升降系统包括调节轴、调节机构连接板、调节把手以及升降板，所述调节把手设置在调节轴的两端，所述调节把手内设置有调节旋钮，所述调节机构连接板设置在调节轴的中间。
作为优选，所述调节机构连接板和升降板之间通过过盈配合连接。
作为优选，所述所述镜头支架通过螺栓固定在立板上。
作为优选，所述载物台设有与升降板相配合的卡槽。
本实用新型的有益效果为：这种一键式测量装置提高了管理和检测的效率，代替了品管繁琐的工作，让企业不在为品管员的经验以及工作责任心而担忧，改进及减少了出错率，使整机的检测效率的可以提高500％；在系统生命期内，由人工处理的工作变成由机器处理，节省大量人力资源成本；另外对服务的改进，减少了由操作失误引起的风险；非接触式检测，产品无需多余的夹具，并且支持多个测量模式，提高了自动化程序，改进了信息掌握的情况，以及生产单位给外界形象的改善。
附图说明
图1为本实用新型一种一键式测量装置的结构示意图。
附图各部件的标记如下：1、底板；2、立柱；3、面板；4、立板；5、镜头支架；6、镜头；7、相机；8、无影光源；9、载物台；10、调节轴；11、调节机构连接板；12、调节把手；13、升降板；14、调节旋钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1所示，一种一键式测量装置，包括底板1，所述底板1下方设置有地脚，所述底板1通过立柱2与面板3相连，所述面板3上设置有立板4，所述立板4上设置有两个镜头支架5，所述镜头支架5之间支撑有镜头6，所述镜头6上方连接有相机7，所述相机与软件模块相连，所述镜头6下方连接有无影光源8，所述面板3上设置有载物台9，所述底板1和面板3之间还设置有载物台升降系统，所述载物台升降系统包括调节轴10、调节机构连接板11、调节把手12以及升降板13，所述调节把手12设置在调节轴10的两端，所述调节把手12内设置有调节旋钮14，所述调节机构连接板11设置在调节轴10的中间。
所述调节机构连接板11和升降板13之间通过过盈配合连接，所述所述镜头支架5通过螺栓固定在立板4上，所述载物台9设有与升降板13相配合的卡槽。
根据以上所述的一种一键式测量装置，其检测原理基于机器视觉，通过相机7拍照的方式获取被测量零件的外形轮廓，并通过内部高速智能算法一次性对所测量位置全部进行测量，配备的软件模块，采用智能定位技术，从测量对象的特征点开始搜索其位置以及角度，所以无需夹具去定位零件，自动标识检测位置以及公差，比投影仪的繁琐操作简单数倍。
这种一键式测量装置提高了管理和检测的效率，代替了品管繁琐的工作，让企业不在为品管员的经验以及工作责任心而担忧，改进及减少了出错率，使整机的检测效率的可以提高500％；在系统生命期内，由人工处理的工作变成由机器处理，节省大量人力资源成本；另外对服务的改进，减少了由操作失误引起的风险；非接触式检测，产品无需多余的夹具，并且支持多个测量模式，提高了自动化程序，改进了信息掌握的情况，以及生产单位给外界形象的改善。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。