一种用于风洞试验段上箱体的封盖的制作方法

本实用新型属于风洞试验段上箱体封盖技术领域，具体涉及一种用于风洞试验段上箱体的封盖。

背景技术：

上箱体封盖安装在试验段上箱体的顶部，是大型实验模型进出的通道。之现有的封盖通常采用薄壁平板，与上箱体用螺栓连接，该种方式结构比较简单，但拆装复杂，需借助起重设备，专业人员拆装大量的螺栓，既费力又费时。且平板设计受力不均匀，虽在中间布置了加强筋，在上箱体开口较大的情况下，在承受压力时依然会有一定的变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风洞试验段上箱体的封盖，解决现有试验段上箱体封盖拆装困难，易变形的缺点。

本实用新型的技术方案如下：一种用于风洞试验段上箱体的封盖，该结构包括上封盖、液压杆、上绞座以及下铰座，其中，上封盖为与上箱体顶端开口相匹配的弧形中厚板结构，在上封盖一侧边缘设置有上绞座，与上绞座结构匹配的下铰座固定在上箱体的侧壁，使上绞座和下铰座通过销轴C相连接；液压杆一端通过销轴B固定上箱体侧壁上，液压杆另一端通过销轴A固定在上封盖上，通过液压杆的驱动，可将上封盖由水平关闭状态开启至大于90度的位置。

所述的上封盖上设置有箱型梁结构的骨架，并在骨架中间布置有筋板。

所述的下铰座上通过锁链固定有安全销。

所述的下铰座端部开有销孔；所述的上绞座端部开有销孔，当上封盖开启至90度时，上绞座和下铰座上的销孔对齐，并利用安全销限位。

所述的液压杆的控制系统中设置两处极限限位，分别对应上封盖关闭状态和上封盖最大开启位置。

所述的液压杆在上封盖水平关闭状态时与水平面的夹角为41度，液压杆在上封盖开启至90度时与水平面的夹角为36.4度。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种用于风洞试验段上箱体的封盖，优化了封盖的结构，使受力结构和非受力结构相配合使用，减轻了重量和结构变形；同时，利用试验段上机构本身的液压系统开启和关闭上箱体上封盖，易于操作，既省时又省力；采用了三重保护措施，在液压系统设置了上下两处极限限位，并在上封盖最大开启位置设置了机械限位和在铰座处设置了安全插销，增加了上封盖开启和关闭的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于风洞试验段上箱体关闭时主视图；

图2位本实用新型所述的一种用于风洞试验段上箱体关闭时俯视图；

图3位本实用新型所述的一种用于风洞试验段上箱体上封盖打开时的上箱体主视图；

图中：1、上封盖；2、骨架；3、液压杆；4、上绞座；5、下铰座；6、销孔；7、锁链；8、安全销；9、上箱体；10、销轴A；11、销轴B；12、销轴C。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～3所示，一种用于风洞试验段上箱体的封盖，包括上封盖1、液压杆 3、上绞座4以及下铰座5，其中，上封盖1为与上箱体9顶端开口相匹配的弧形中厚板结构，在上封盖1上设置有箱型梁结构的骨架2，并在骨架2中间布置有筋板；在上封盖1一侧边缘上一体化布置有上绞座4，并在上绞座4端部开有销孔；上箱体9安装在试验段的上部，与上绞座4结构匹配的下铰座5，通过螺栓固定在上箱体9的侧壁上，使上绞座4和下铰座5通过销轴C12相连接，并在下铰座5的端部开有销孔6，安全销8通过锁链7固定在下铰座5上，当上封盖1通过上绞座4相对于下铰座5绕销轴C12转动至极限90度位置时，上绞座 4上的销孔与下铰座5上的销孔6对齐，并利用固定在下铰座5上的安全销8插入上绞座4和下铰座5中的销孔，实现对上封盖1的定位；液压杆3一端通过销轴B11固定在上箱体侧壁上，液压杆3另一端通过销轴A10固定在上封盖1 上，通过液压杆3的驱动，可将上封盖1由水平关闭状态开启大于90度，并在液压杆3的控制系统中设置两处极限限位，分别对应关闭状态和上封盖1最大开启位置；液压杆3在上封盖1水平关闭状态时与水平面的夹角为41度，液压杆3在上封盖1开启至90度时与水平面的夹角为36.4度。