箱式垂直发射导弹弹翼展开风洞试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种箱式垂直发射导弹弹翼展开风洞试验装置，应用于箱式垂直发射导弹的弹翼展开风洞试验。
【背景技术】
[0002]目前，许多防空导弹和舰载导弹都采用箱式垂直发射，这种发射方式不但能够实现360度全方位打击，而且可以减少导弹的占用空间，增加载弹数量，同时便于转场运输和日常维护。许多箱式发射的导弹弹翼都是折叠在发射箱中，在发射时，导弹脱离发射筒的一瞬间，折叠翼快速展开。根据型号研制的需要，试验单位已经进行了许多关于折叠翼展开的试验，主要观测折叠翼展开瞬间的状态，测量其展开的角速度和角加速度以及展开的力矩、对舵轴的冲击力等参数。通常折叠翼展开试验在无发射箱的状态下进行，固定导弹后进行风洞吹风以模拟其发射状态。
[0003]对于倾斜发射的导弹折叠翼展开试验，通常不模拟发射箱，只是将导弹固定在风洞中，通过吹风模拟导弹出箱的速度，这种试验并不能真实的模拟导弹的出箱状态。垂直发射的导弹，需要模拟其横风环境，单纯的固定导弹已经不能满足试验要求。因此需要一种能够准确模拟导弹出箱瞬间的速度和加速度，并能模拟其垂直发射状态以及横风环境的试验
目.ο
[0004]随着发射技术的发展，型号研制部门提出了在横风环境中模拟导弹垂直发射状态以及出箱的速度、加速度等试验要求，以便更真实的观测折叠翼展开的过程状态及其技术参数。如何驱动导弹在风洞中沿垂直方向运动并且消耗掉其强大的动能是试验装置的关键技术。在驱动导弹运动的动力上可以使用底部助推弹射和拖拽两种方式。底部助推弹射只有选用高速气缸才能够模拟导弹出箱的速度和加速度，高速气缸需要修建管道连接气源，并且其响应速度较慢，使用和维护费用高，技术难度大。拖拽可以使用卷扬机等设备，但市场上的类似设备难以满足速度和加速度的要求，因此需要自行设计机电设备提供动力。目前伺服控制技术已经很成熟，伺服马达响速度和加速度都能够满足试验要求，并且电气设备响应速度快、可靠性高、成本低、使用和维护比较方便。因此可以考虑使用伺服马达驱动的机电设备作为动力组件。
【发明内容】
[0005]本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供了一种可在横风环境中模拟导弹垂直发射状态以及出箱速度和加速度的导弹弹翼展开风洞试验装置。
[0006]本发明的箱式垂直发射导弹弹翼展开风洞试验装置包括驱动控制组件、绞盘、钢丝绳、导向组件、推力轴承组件、缓冲器、模型转接座、导弹模型和模拟发射箱；所述驱动控制组件与所述绞盘均配置在风洞试验段顶壁的外侧，所述驱动控制组件与焊接于所述绞盘的转轴连接，能够驱动控制所述绞盘的转动，所述钢丝绳的一端固定在所述绞盘上，并缠绕在所述绞盘上；在所述绞盘正下方的所述风洞试验段的顶壁上开设有安装孔，所述推力轴承组件结构为在上轴承盖和下轴承盖之间组装有推力轴承，并且所述推力轴承组件具有中孔，所述推力轴承组件通过所述上轴承盖以所述中孔与所述安装孔同轴线的方式固定在所述风洞试验段顶壁的内壁上，所述缓冲器也具有中轴通孔，其以所述中轴通孔与所述中孔同轴线的方式安装在所述下轴承盖上；所述模拟发射箱安装于所述缓冲器正下方的所述风洞试验段的下壁上，用于放置所述导弹模型，所述导弹模型具有中通孔，在所述导弹模型的底部安装有所述模型转接座；所述导向组件包括直线导轨和滑块，所述直线导轨的两端分别固定在所述上轴承盖和所述模拟发射箱上，并且所述直线导轨穿过所述缓冲器的中轴通孔和所述导弹模型的中通孔，所述滑块固定在所述模型转接座上，所述钢丝绳的另一端穿过所述风洞试验段顶壁上的安装孔，并穿过所述缓冲器中轴通孔和所述导弹模型的中通孔，与所述所模型转接座相连，从而能够在所述驱动控制组件的控制下，沿着所述导向杆迅速拉升所述导弹模型。
[0007]优选所述驱动控制组件包括伺服马达、减速机和电磁离合器联轴器，所述伺服马达的驱动轴与所述减速机轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与焊接于所述绞盘的转轴的一端连接，所述转轴的另一端与所述电磁离合器连接，所述转轴通过对称设置在所述绞盘两侧的轴承组件支撑在底座上，所述伺服马达、所述减速机和所述电磁离合器均通过螺钉安装在所述底座上，所述底座通过螺钉固定在所述风洞试验段顶壁的外侧。
[0008]优选所述缓冲器包括转接盘、外套筒、内套筒、内弹簧、外弹簧和橡胶垫，所述转接盘固定所述下轴承盖上，所述外套筒的顶端固定在所述转接盘上，所述内套筒以能够自由滑动的方式配置在所述外套筒中，所述外弹簧配置在所述外套筒与所述内套筒之间，所述外弹簧上端抵接所述内套筒的上端凸沿，其下端抵接于所述外套筒下端部，所述内弹簧配置于所述内套筒中，所述内弹簧的上端与所述转接盘抵接，其下端抵接于所述内套筒下端部，所述橡胶垫粘接在所述内套筒的底部端面上，用于与上升中的所述导弹模型接触。
[0009]优选所述模拟发射箱为配合所述导弹模型而设计的方箱或圆筒，通过螺钉安装在所述风洞试验段的下壁上所配置的转盘上，所述模拟发射箱的下壁上安装有下固定座。
[0010]优选所述导向杆的上端与所述上轴承端盖用螺钉连接，所述导向杆的下端与所述下固定座用螺钉连接。
[0011]本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0012](I)本发明能够模拟横风环境中导弹的垂直发射状态，并且能准确模拟其出箱瞬间的速度和加速度。.
[0013](2)本发明在使受试导弹具有强大动能的同时，能够使用其动力/制动组件和缓冲器消耗掉这些动能，保护试验装置安全。
[0014](2)本发明中的伺服马达、减速机、电磁离合器和导轨都是成熟产品，可靠性好。并且零部件的更换和维护都比较方便，节省了研制成本和维护费用。
[0015](3)本发明采用模块化结构，可以根据试验任务要求更换发射箱、伺服马达和减速机等零部件，大大缩短了生产周期，节约了成本。
【附图说明】
[0016]图1为箱式垂直发射导弹弹翼展开风洞试验装置结构示意图；
[0017]图2为动力/制动组件结构示意图；
[0018]图3为轴承座结构示意图；
[0019]图4为缓冲器结构示意图；
[0020]图5为内套筒的全剖视图；
[0021]图6为外套筒的全剖视图；
[0022]图7为导向装置安装示意图
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本发明提供了一种箱式垂直发射导弹弹翼展开风洞试验装置，其包括动力/制动组件、导向组件、缓冲器、模型转接座319和模拟发射箱320 ;模型转接座319为单一零件，用来连接导向组件和受试导弹2 ;模拟发射箱320为根据受试导弹2实际尺寸设计的方箱或圆筒，通过螺钉安装在风洞洞壁I的转盘上，转盘视为风洞洞壁I的一部分。转盘转动时，转盘模拟发射箱320通过固定在其上面的下固定座321带动导向组件转动。导向组件中的滑块318通过模型转接座319和受试导弹2连接，受试导弹2可以随导向组件转动，以变换不同的受风面。
[0024]如图2所示，所述动力/制动组件包括伺服马达31、减速机32、联轴器33、转轴34、对称配置在绞盘两边的轴承座35、绞盘36、钢丝绳322、电磁离合器37和底座38。其中伺服马达31输出扭矩，为整个装置提供动力，减速机32降低伺服马达31的转速，同时提高输出扭矩。转轴34和绞盘36焊接在一起，其一端通过联轴器33与减速器32的输出轴连接。轴承座35 (参照图3)中安装有轴承351，转轴34穿过轴承351的内孔，轴承座35对称配置在绞盘36两边，起到支撑的作用。转轴34的另一端和电磁离合器37连接，电磁离合器37主要起制动作用，通电时电磁离合器37起作用，通过摩擦力起到制动作用。钢丝绳322的一端固定在绞盘36，并缠绕在绞盘36上，另一端连接在模型转接座319上，通过拖拽和释放来实现受试导弹2的上下运动。伺服马达31、减速机32、轴承座35和电磁离合器37均通过螺钉安装在底座38上，底座38通过螺钉固定在风洞试验段壁I的顶壁的外侧，在风洞试验段壁I的顶壁设置有安装孔，钢丝绳322的另一端从安装孔中穿过。
[0025]如图4所示，所述缓冲器包括转接盘311、外套筒312、内套筒315、内弹簧313、外弹簧314和橡胶垫316。其中内套筒315内腔的长度、外弹簧314的自然伸长长度和外套筒312的内腔长度均根据内弹簧313的设计行程确定，内弹簧313自由安放在内套筒315 (参照图5)的内腔中，内弹簧313—端顶在其内腔凸台3151上；外弹簧314套在内套筒315的外圆上，其一端顶在内套筒315的上端凸沿3152上，外套筒312 (如图6所