一种连杆组件、测试机构及测试机的制作方法

本申请涉及机械设备领域，具体涉及一种连杆组件、测试机构及测试机。

背景技术：

目前，铅酸蓄电池已由塑料壳电池取代了传统的橡胶壳电池，电池内各极群组的连接方式也由过去的跨桥焊接替换为穿壁焊接技术。穿壁焊具有生产效率高、焊件变形小、劳动条件好、不需要添加填充金属、易实现机械化及自动化等优点，可以大大提高生产率及成品率，特别适用于大批量生产。

穿壁焊是指，将一对偏极柱置于两电极之间，在压力的作用下使电流通过对接处，利用偏极柱电阻及其接触电阻产生的热量而造成局部的熔化(或达到塑性状态)；断电后，在压力继续作用下形成永久性的牢固接头。

在某些穿壁焊结构的铅酸蓄电池的生产过程中，需要以剪切测试的方式测试焊接点的质量。传统测试机构是类似“剪刀”的杠杆结构，剪切测试头在驱动气缸带动下绕“支点”做剪切运动，这种结构的弊端在于，无法测得施加在对焊件上的具体压力值，而且车间的气压可能存在波动，而气压的大小又直接影响了检测压力的大小，加上杠杆结构的剪切方式即使增加压力传感器也不能有效的测得施加在对焊件上的具体压力，所以传统测试机构并不能有效的检测焊点的焊接质量。

技术实现要素：

根据本实用新型的第一方面，提供一种连杆组件，其包括安装底座、连接杆、第一臂、第二臂。安装底座安装于连接杆中部；第一臂的一端与连接杆的一端活动连接，第二臂的一端与连接杆的另一端活动连接；从而，第一臂可绕第一臂与连接杆的连接处转动，第二臂可绕第二臂与连接杆的连接处转动。

根据本实用新型的第二方面，提供一种测试机构，其包括依序组装的第一支撑板、第一活动板、连杆组件、第二活动板、第二支撑板，还包括导向轴、压力传感器、压板组件。连杆组件包括连接杆，还包括在连接杆的两端与连接杆活动连接的第一臂、第二臂；连杆组件通过第一臂连接第一活动板，通过第二臂连接第二活动板。第一活动板与第二活动板上分别设置有相对应的中空导向套；导向轴穿过第一活动板与第二活动板上的导向套，且导向轴的两端分别连接第一支撑板与第二支撑板。第一活动板底端设置剪切测试头一部、第二活动板底端设置剪切测试头二部，剪切测试头一部与剪切测试头二部搭配构成剪切测试头。压力传感器设置于压板组件上，压板组件组装在第二活动板与第二支撑板上；驱动装置与压板组件相互连接，使得驱动装置产生驱动力以带动压板组件运动，进而压板组件带动第一活动板、第二活动板沿导向轴相向运动，连杆组件的第一臂与第二臂分别转动从而使得第一活动板、第二活动板实现沿导向轴的相向运动。驱动装置带动压板组件运动使得传感器检测到驱动装置的驱动力。

根据本实用新型的第三方面，提供一种测试机，其采用上述测试机构以测试对焊件所受压力。

本实用新型的连杆组件是剪切测试机构的重要组成部件，剪切测试机构及剪切测试机采用平行剪切的方式，在穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中用于检测穿壁焊质量，其可以准确检测实际的剪切压力；根据剪切后焊点的情况，可以及时发现不良品，从而保证蓄电池的焊接质量在工艺要求的范围内。

附图说明

图1为实施例一的剪切测试机构装配示意图；

图2为实施例一的连杆组件结构示意图；

图3为实施例一的剪切测试机构结构示意图；

图4为实施例一的剪切测试机构与剪切测试机组装示意图；

图5为实施例一的剪切测试机构与剪切测试机组装示意图；

图6为实施例一的剪切测试机构剪切前示意图；

图7为实施例一的剪切测试机构剪切前示意图；

图8为实施例一的剪切测试机构剪切时示意图；

图9为实施例一的剪切测试机构剪切时示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的剪切测试机构包括依序组装的第一支撑板2-2、第一活动板2-5、连杆组件2-14、第二活动板2-6、第二支撑板2-3；还包括导向轴2-4两根、驱动气缸2-8、压力传感器2-12、第一压板组件2-9、第二压板组件2-10、连杆组件安装板2-15、底板2-1、压力显示器(图中未示出)。第一活动板2-5、连杆组件2-14、第二活动板2-6、导向轴2-4、第一压板组件2-9、第二压板组件2-10共同组成活动组件。

如图2所示，连杆组件2-14包括安装底座3-1、连接杆3-2、第一臂3-41、第二臂3-42、第一关节轴承3-31、第二关节轴承3-32、第三关节轴承3-33、第四关节轴承3-34、卡簧3-6。

安装底座3-1安装于连接杆3-2中部。第一臂3-41的一端通过第一关节轴承3-31与连接杆3-2的一端活动连接，第二臂3-42的一端通过第三关节轴承3-33与连接杆3-2的另一端活动连接；从而，第一臂3-41可绕第一臂3-41与连接杆3-2的连接处转动，第二臂3-42可绕第二臂3-42与连接杆3-2的连接处转动。第一关节轴承3-31、第二关节轴承3-32、第三关节轴承3-33、第四关节轴承3-34上分别安装螺丝3-5。第一臂3-41的另一端安装第二关节轴承3-32，且连杆组件2-14的第二关节轴承3-32处的螺丝3-5通过连杆组件连接块2-16连接第一活动板2-5；第二臂3-42的另一端安装第四关节轴承3-34，且连杆组件2-14的第四关节轴承3-34处的螺丝3-5通过连杆组件连接块连接第二活动板2-6。

连杆组件安装板2-15的两端分别安装在第一支撑板2-2与第二支撑板2-3上；连杆组件2-14的安装底座3-1安装在连杆组件安装板2-15的面板上，用卡簧3-6扣紧。

第一活动板2-5与第二活动板2-6上分别设置有相对应的一对中空导向套2-7；两根导向轴2-4分别穿过第一活动板2-5与第二活动板2-6上的一对导向套2-7，且导向轴2-4的两端分别连接第一支撑板2-2与第二支撑板2-3。

如图3所示，底板2-1作为测试机构顶部面板，第一支撑板2-2、第二支撑板2-3分别安装在底板2-1的两端。

第一活动板2-5底端设置剪切测试头一部2-171、第二活动板2-6底端设置剪切测试头二部2-172，剪切测试头一部2-171与剪切测试头二部2-172搭配构成剪切测试头。

第一压板组件2-9和第二压板组件2-10共同组成压板组件，第一压板组件2-9与第二压板组件2-10设置于第二活动板2-6的两侧；第一压板组件2-9穿过第二活动板2-6上的通槽与第二压板组件2-10契合连接；压力传感器2-12通过压力传感器固定板2-13安装于第二压板组件2-10与第二活动板2-6之间，优选地，压力传感器2-12通过压力传感器固定板2-13固定安装于第二活动板2-6上；压力传感器2-12的数据端外接压力显示器。

驱动气缸2-8设置于第一支撑板2-2与第一活动板2-5之间且连接至剪切测试机调压阀的输出端(图中未示出)，优选地，安装在第一活动板2-5上。

第一活动板2-5与第一压板组件2-9之间设置气缸连接块2-11；驱动气缸2-8与第一压板组件2-9处于第一活动板2-5两端，气缸连接块2-11的一端穿过第一活动板2-5与驱动气缸2-8连接，气缸连接块2-11的另一端与第一压板组件2-9连接。从而，驱动气缸2-8产生驱动力并通过气缸连接块2-11带动第一压板组件2-9运动(第二压板组件2-10连动)，进而第一压板组件2-9带动第一活动板2-5、第二活动板2-6沿导向轴2-4相向运动；同时，连杆组件2-14的第一臂3-41与第二臂3-42分别转动从而使得第一活动板2-5、第二活动板2-6实现沿导向轴2-4的相向运动。

驱动气缸2-8带动压板组件运动时，压力传感器2-12即可检测到驱动气缸2-8的驱动力。

本实施例的连杆组件可以独立被制造成产品，其主要组装在本实施例的剪切测试结构上；本实施例的剪切测试机构也可以独立被制造成产品，其主要安装在本实施例的剪切测试机上。

以下简述本实施例的剪切测试机构及剪切测试机的工作原理及过程。

穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中，“剪切压力”是剪切测试机构的剪切测试头施加在两个对焊件上的横向力，焊接质量越好则焊点能够承受的“剪切压力”就越大。生产过程中，利用本实施例的剪切测试机构，可以根据被测电池的工艺要求把“剪切压力”调整到规定的值，例如，12V7Ah电池设定“剪切力”为80Kg，12V14Ah电池设定“剪切力”为150Kg。完成剪切测试后，如果焊点完整则判定电池为合格，如果焊点被剪断或有变形则判定电池为不合格。

该剪切测试机构使用时需安装在剪切测试机上，如图4和图5所示，分别从剪切测试机构10的正面和背面展示了其安装在剪切测试机20上的状态。

剪切测试机构10的升降、开关、气源及气压调节均由剪切测试机20控制，使用前根据不同电池调节剪切测试机20工作台限位、高度限位等，剪切测试机构10需要根据当前对焊件的宽度调整驱动气缸尾部的调节螺母，使对焊件能够放入剪切测试头一部与剪切测试头二部之间，同时第二压板组件上的调节螺母也需要做相应的调整。剪切测试机20上的调压阀输出端连接剪切测试机构10的驱动气缸从而可以驱动驱动气缸，通过调节调压阀的输出气压可以设定适于待测蓄电池30的剪切力。

如图6所示和图7所示，剪切测试前，剪切测试头一部2-171与剪切测试头二部2-172(即剪切测试头)张开，未对剪切测试机20工作台上的蓄电池30的对焊件施加压力；第一活动板与第二活动板处于剪切测试机构10的两端，相距较远。

如图8所示和图9所示，剪切测试时，技术人员按动开关，剪切测试机20的升降气缸带动剪切测试机构10下降，使剪切测试头刚好卡在被测对焊件上。此时剪切测试机构10的驱动气缸通过与其连接的气缸连接块拉动第一压板组件和第二压板组件从而带动第一活动板2-5与第二活动板2-6做平行相向运动，即第一活动板2-5与第二活动板2-6同时沿导向轴朝中间移动；此时，连杆组件2-14为完成此运动提供配合，其第一臂向下做逆时针转动、第二臂向上做逆时针转动，带动第一活动板2-5和第二活动板2-6以安装底座3-1处的转轴为基准同时做平行相向运动(同时向中间前进或向两边后退)；进而带动剪切测试头一部2-171与剪切测试头二部2-172夹紧对焊件做“剪切”动作；最终驱动气缸的驱动力全部作用于被测对焊件上。该过程中，由于压力传感器安装在第二活动板上，压力传感器受第二活动板的带动以及第二压板组件的抵压，压力传感器也参与了驱动力的传导，驱动气缸所施加的驱动力即传递到压力传感器上并被准确测得，与压力传感器连通的压力显示器上的最大读数即为被测对焊件所受的压力。

本实施例中，“传感显示器显示值＝传感器的测量值＝驱动力值＝实际剪切力值”，测试前技术人员可以根据不同电池的工艺要求，把剪切力设置在一个准确的范围内，并且由于每次剪切力均可见，避免了气压波动影响剪切力。

本实用新型的连杆组件是剪切测试机构的重要组成部件，剪切测试机构及剪切测试机采用平行剪切的方式，在穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中用于检测穿壁焊质量，其可以准确检测并显示实际的剪切压力；且能够以调整驱动气压的方式，根据不同电池的工艺要求提前设定不同的剪切力或剪切力范围，方便了技术人员的调节操作；根据剪切后焊点的情况，可以及时发现不良品，从而保证蓄电池的焊接质量在工艺要求的范围内。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施方式只局限于这些说明。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请的构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。