一种管道试压装置的制作方法

本实用新型涉及管道试压领域，特别是一种管道试压装置。

背景技术：

管道，是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

那么在如此广泛的使用中，管道的质量最为重要。比如管道在输送液体的过程中能承受多大的压强，如果超负荷，那么管道将会破裂，并造成一定的损失。所以为了在管道投入使用前检测其能承受多大的压强，设计一种管道试压装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种管道试压装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种管道试压装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面设有矩形承载箱体，所述矩形承载箱体上表面中心处开有一号矩形开口，所述矩形承载箱体上表面设有门形支撑架，所述门形支撑架横梁下表面设有一组伸缩端向下的一号电控伸缩杆,所述一组伸缩端向下的中的每个一号电控伸缩杆伸缩端上均设有电控夹手，所述矩形承载箱体上表面左侧且位于门形支撑架内侧设有一号固定立板，所述一号固定立板右侧表面上设有一号密封垫板，所述一号固定立板左侧设有穿过一号固定立板和一号密封垫板的高压水管，所述高压水管上设有水压表，所述矩形承载箱体上表面右侧且位于门形支撑架内侧设有二号固定立板，所述矩形承载箱体上表面右侧且位于二号固定立板和门形支撑架之间设有三号固定立板，所述三号固定立板左侧表面上端设有伸缩端为水平的二号电控伸缩杆，所述二号电控伸缩杆的伸缩端穿过三号固定立板，所述二号电控伸缩杆的伸缩端上设有竖直推板，所述竖直推板前表面上设有二号密封垫板，所述矩形承载箱体侧表面上设有控制器和市电接口，所述市电接口的输出端通过导线与控制器的输入端进行连接，所述控制器的输出端通过导线分别与一号电控伸缩杆、电控夹手和二号电控伸缩杆的输入端进行连接。

所述矩形基座下表面设有支撑框架。

所述矩形承载箱体另一侧表面开有二号矩形开口，所述矩形承载箱体内放置有与二号矩形开口相匹配的无盖水箱。

所述一组伸缩端向下的一号电控伸缩杆的数量为2个。

所述控制器的型号为MAM-200。

利用本实用新型的技术方案制作的一种管道试压装置，能够自动将管道固定在检测位置，并对管道承受水压的极限进行检测，并且操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种管道试压装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种管道试压装置的俯视图；

图中，1、矩形基座；2、矩形承载箱体；3、一号矩形开口；4、门形支撑架；5、一号电控伸缩杆；6、电控夹手；7、一号固定立板；8、一号密封垫板；9、高压水管；10、水压表；11、二号固定立板；12、三号固定立板；13、二号电控伸缩杆；14、竖直推板；15、二号密封垫板；16、控制器；17、市电接口；18、支撑框架；19、二号矩形开口；20、无盖水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种管道试压装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上表面设有矩形承载箱体2，所述矩形承载箱体2上表面中心处开有一号矩形开口3，所述矩形承载箱体2上表面设有门形支撑架4，所述门形支撑架4横梁下表面设有一组伸缩端向下的一号电控伸缩杆5,所述一组伸缩端向下的中的每个一号电控伸缩杆5伸缩端上均设有电控夹手6，所述矩形承载箱体2上表面左侧且位于门形支撑架4内侧设有一号固定立板7，所述一号固定立板7右侧表面上设有一号密封垫板8，所述一号固定立板7左侧设有穿过一号固定立板7和一号密封垫板8的高压水管9，所述高压水管9上设有水压表10，所述矩形承载箱体2上表面右侧且位于门形支撑架4内侧设有二号固定立板11，所述矩形承载箱体2上表面右侧且位于二号固定立板11和门形支撑架4之间设有三号固定立板12，所述三号固定立板12左侧表面上端设有伸缩端为水平的二号电控伸缩杆13，所述二号电控伸缩杆13的伸缩端穿过三号固定立板12，所述二号电控伸缩杆13的伸缩端上设有竖直推板14，所述竖直推板14前表面上设有二号密封垫板15，所述矩形承载箱体2侧表面上设有控制器16和市电接口17，所述市电接口17的输出端通过导线与控制器16的输入端进行连接，所述控制器16的输出端通过导线分别与一号电控伸缩杆5、电控夹手6和二号电控伸缩杆13的输入端进行连接；所述矩形基座1下表面设有支撑框架18；所述矩形承载箱体2另一侧表面开有二号矩形开口19，所述矩形承载箱体2内放置有与二号矩形开口19相匹配的无盖水箱20；所述一组伸缩端向下的一号电控伸缩杆5的数量为2个；所述控制器16的型号为MAM-200。

本实施方案的特点为，利用电控夹手夹紧固定待测管道，随后利用一号电控伸缩杆推动电控夹手上的管道下落到适当高度，使二号电控伸缩杆推动设有二号密封垫板的竖直推板，将其夹在设有一号密封垫板的一号固定立板和设有二号密封垫板的竖直推板之间。其中管道的两端口分别抵在一号密封垫板和二号密封垫板上进行密封。此时通过高压水管向已被密封的管道内注水，此时水压表检测水压，来判定管道所承受的水压，或检查管道是否漏水,能够自动将管道固定在检测位置，并对管道承受水压的极限进行检测，并且操作简单，使用方便。

在本实施方案中，首先通过市电接口接通电源。市电接口的输出端通过导线与型号为MAM-200的控制器的输入端进行连接，型号为MAM-200的控制器的输出端通过导线分别与一号电控伸缩杆、电控夹手和二号电控伸缩杆的输入端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先利用电控夹手夹紧固定待测管道，随后门形支撑架上的一号电控伸缩杆推动电控夹手上的管道下落到适当高度，此时三号固定立板上的二号电控伸缩杆穿过二号固定立板推动设有二号密封垫板的竖直推板将管道夹在设有一号密封垫板的一号固定立板和设有二号密封垫板的竖直推板之间。其中管道的两端口分别抵在一号密封垫板和二号密封垫板上进行密封。此时通过高压水管向已被密封的管道内注水，此时水压表检测水压，来判定管道所承受的水压，或检查管道是否漏水。其中漏出的水将自一号矩形开口落入矩形承载箱体内的无盖水箱中，通过二号矩形开口取出无盖水箱进行清理。其中支撑框架起到支撑矩形基座的作用。

实施例2：二号电控伸缩杆替换成伸缩气缸同样能达到推动管道进行密封的效果，其它结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。