一种新型电表座的制作方法

本实用新型涉及一种电表组件，更具体地说，它涉及一种新型电表座。

背景技术：

目前市场上的电表在安装时，均是在电表的下方插入电线之后，再旋紧螺钉，将电线压紧在电表内，这样如果元件损坏要更换元件时，需要断开电路后进行操作，这样不仅浪费时间还浪费资源。

因此，公告号为CN 205656220U的实用新型提供了一种电能表连接座，包括底座本体以及插拔件，电线与插拔件相连，安装时，插拔件插入电表内，维修时，将插拔件短接，拔下电表更换掉即可，可以实现不断电维修。

现有技术中的新型电表座，包括放置电表的底板，底板上设有连接座，连接座上设有供插拔件插入的插孔，连接座的顶面上设有能够与插拔件螺纹连接的固定螺钉，在连接座的顶面上还设有与插拔件相通的短接孔，用于在维修时短接相邻两个插拔件，由于设置了短接孔，连接座的顶面上的空间有限，插拔件与连接座之间只能通过一个螺钉固定，插拔件的固定效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型电表座，插拔件与连接座之间的固定效果十分好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电表座，包括用于放置电表的底板，所述底板上设有连接座，所述连接座上设有能够插入电表内的插拔件，所述连接座上位于插拔件的侧面设有用于露出部分插拔件的短接槽，所述连接座的顶面上设有两个与插拔件螺纹连接的固定螺钉。

通过采用上述技术方案：维修时，将导电片插入对应的短接槽内，与插拔件抵接，即可实现相邻导电片之间的短接，由于短接槽是设置在连接座的侧面的，因此，不会占用连接座顶面的空间，在连接座上可以设置两个固定螺钉，这样可以保证插拔件与连接座之间的连接强度；此外，相比短接孔，短接槽可以增大导电片与插拔件之间的接触面积，保证接触过程中的稳定性。

作为优选，所述底板上设有供连接座滑移的插槽，所述连接座卡接固定在插槽内。

通过采用上述技术方案：由于连接座是卡接固定在插槽内的，这样当连接座或者插拔件出现损坏之后，可以对连接座或者插拔件进行更换，延长了新型电表座的使用寿命。

作为优选，所述连接座的顶面上位于相邻插拔件之间设有开口槽，所述短接槽设置在开口槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案：设置开口槽，可以提高连接座周围的空气流通，进一步方便连接座块内的热量的散发，避免插拔件过热引发安全事故；同时，可以降低连接座的材料使用，节约成本，十分环保。

作为优选，所述连接座上设有供插拔件插入的插孔，所述连接座的底面上沿连接座的长度方向设有散热槽，所述插孔与散热槽相通。

通过采用上述技术方案：由于设置了散热槽，散热槽与插孔是相通的，这样插拔件可以直接与外部空气接触，插拔件产生的热量能够直接散发到空气中，散热效果好，由于是借助散热槽进行散热，热量不会堆积在连接座内，此外，由于设置了散热槽，可以节省原料，节约能源，十分环保。

作为优选，所述散热槽内沿散热槽的长度方向设有加强板。

通过采用上述技术方案：加强板可以起到支撑作用，避免连接座的结构强度降低，延长了连接座的使用寿命。

作为优选，所述连接座由PBT材料制成。

通过采用上述技术方案：PBT材料绝缘性能好，耐热抗老化性能优异，室外使用寿命长，此外，耐高温性能十分优异，在高温条件下，蠕变程度也十分小。

作为优选，所述插槽的底面上垂直于插槽设有定位块，当连接座插入插槽内后，定位块与散热槽的前侧壁抵接。

通过采用上述技术方案：当连接座完全内位于插槽内之后，定位块插入散热槽内，这样在插槽的底面可以对连接座进行支撑，进一步的提高了连接座与插槽之间的固定效果，避免电表向连接座施压之后，连接座从插槽内滑出；由于设置了散热槽与定位块，这样插槽可以做成上下贯穿的，简化了结构，节约了原料，又可以方便散热。

作为优选，所述定位块与插槽之间设有用于对定位块起支撑作用的加强筋。

通过采用上述技术方案：加强筋可以对定位块起到支撑作用，避免定位块在受压之后，出现折断现象，提高了定位块使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构强度高，延长了使用寿命；

2、散热效果好，安全性高。

附图说明

图1是本实施例的连接座装配示意图；

图2是本实施例的连接座装配爆炸图一；

图3是本实施例的连接座装配爆炸图二；

图4是本实施例的连接座与底板装配示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是本实施例短接示意图。

图中：1、连接座；11、短接槽；12、开口槽；2、插孔；3、插拔件；31、连接柱；32、安装块；33、沉孔；34、螺纹孔；4、散热槽；5、底板；51、散热孔；6、插槽；61、侧板；7、定位块；71、加强筋；8、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型电表座，参照图4以及图6，包括用于安装电表的底板5，在底板5的中间位置贯穿设有散热孔51，散热孔51成方形设置。在底板5的底部设有插槽6，插槽6包括设置在底板5两侧的侧板61，侧板61垂直于底板5设置，两块侧板61与底板5形成插槽6，连接座1滑移设置在插槽6内并且与插槽6卡接。

参照图4以及图5，插槽6呈敞口状设置，即连接座1的两个侧面也呈倾斜设置。在插槽6的底面上垂直于插槽6设有若干定位块7，定位块7沿插槽6的长度方向阵列设置，连接座1插入插槽6内之后，定位块7与散热槽4的前侧壁抵接，在定位块7远离电表的一侧设有加强筋71。

参照图1以及图2，连接座1由PBT材料制成，在连接座1的前端面上安装有插拔件3，插拔件3为若干个，沿连接座1的长度方向阵列设置，插拔件3内设有供电线插入的沉孔33，在连接座1的前端面上设有供插拔件3插入的插孔2，连接座1上还设有将插拔件3固定在插孔2内的固定件。

参照图1以及图2，插拔件3由一体设置的连接柱31以及安装块32组成，安装时，安装块32位于插孔2内，插孔2与安装块32配合。固定件包括固定螺钉8，固定螺钉8从连接座1的顶面上穿入连接座1内部之后，与安装块32螺纹连接，在安装块32上设有与固定螺钉8配合的螺纹孔34，螺纹孔34与沉孔33相通。这样固定螺钉8不仅可以固定安装块32，还能压紧位于沉孔33内的电线，简化了结构，降低了成本。

参照图1以及图3，在连接座1的顶面上位于相邻插拔件3之间设有开口槽12。在开口槽12的侧面设有短接槽11，短接槽11与插孔2相通，插拔件3通过短接槽11部分露出，在连接座1的底面上设有散热槽4，散热槽4沿连接座1的长度方向设置，插孔2与散热槽4相通，安装完毕之后，安装块32部分位于散热槽4内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。