一种分离式三相电表底座的制作方法

本实用新型涉及一种电表组件，更具体地说，它涉及一种分离式三相电表底座。

背景技术：

目前市场上的电表在安装时，均是在电表的下方插入电线之后，再旋紧螺钉，将电线压紧在电表内，这样如果元件损坏要更换元件时，需要断开电路后进行操作，这样不仅浪费时间还浪费资源。

现有技术中电能表连接座，包括底板，在底板上设有插槽，插槽内卡接设有连接座，连接座上设有导电触头，安装时，导电触头与电线相连，电表固定在底板上并且导电触头插入电表内，当导电触头或者连接座出现损坏之后，将连接座从底板上拆卸下来，即可实现导电触头或者连接座的更换。

在连接座上与导电触头对应设有沉孔，沉孔内设有用于固定导电触头的固定螺钉，为了对沉孔起到保护作用，避免灰尘等进入沉孔内，在插槽内位于沉孔上方卡接有盖板，由于插槽以及盖板均是卡接在卡槽内的，在拆卸时，需要将卡槽的侧板向外扳开，如果用力不足则无法实现连接座的拆卸，如果用力过猛容易导致卡槽的侧板出现断裂现象，拆卸十分费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种分离式三相电表底座，可以十分省力的实现连接座以及盖板的拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种分离式三相电表底座，包括用于放置电表的底板，所述底板上设有连接座，所述连接座上设有用于插入电表内的导电触头，所述底板上位于连接座的上方卡接有盖板，所述底板上设有供盖板以及连接座滑移的插槽，所述插槽的长度大于连接座的长度，所述插槽内位于连接座的两侧设有固定凸台，所述连接座与固定凸台通过安装螺钉固定，所述盖板与连接座卡接。

通过采用上述技术方案：在安装时，连接座通过安装螺钉与固定凸台固定，旋下固定螺钉，即可实现连接座的拆卸，不需要向外扳动卡槽，此外，由于盖板是与连接座卡接的，在拆卸盖板时，也不需要扳开卡槽，可以有效的避免卡槽出现损坏，拆卸也十分方便。此外，由于可以垂直于底板拆卸盖板或者连接座，即使在底板上安装了电表，也不会出现电表对盖板的拆卸造成影响的情况。

作为优选，所述导电触头可拆卸设置在连接座上。

通过采用上述技术方案：将导电触头可拆卸设置在连接座上，这样当连接座或者导电触头出现损坏之后，可以对连接座或者导电触头进行更换，延长了电表底座的使用寿命。

作为优选，所述插槽的底面上沿连接座的长度方向设有定位槽，所述连接座上设有与定位槽配合的定位块。

通过采用上述技术方案：在安装完毕之后，定位块插入定位槽内，可以对连接座起到支撑作用，保证连接座与底板之间的固定效果。避免连接座两侧的固定凸台由于受压之后出现断裂现象。

作为优选，所述连接座上设有短接孔，所述短接孔与导电触头相连，所述盖板上与短接孔对应设有通孔。

通过采用上述技术方案：当想要维修或者更换电表的时候，将导电片插入通孔以及短接孔内，将相邻导的导电触头短接，这样拔下电表之后，电表箱内仍然可以处于导通状态，不会对室内的用电造成影响，可以实现不断电维修。

作为优选，所述盖板的两侧设有与连接座侧面卡接的卡扣。

通过采用上述技术方案：卡扣与连接座的侧面固定，不会对连接座的正常使用造成影响，由于连接座与插槽之间是存在一定的间隙的，卡扣位于该间隙内，拆卸时就十分方便，同时，增大了盖板与连接座的接触面积，卡扣的固定效果十分好。

作为优选，所述连接座上设有供导电触头插入的插孔，连接座上设有固定导电触头的固定螺钉，固定螺钉穿入连接座之后与导电触头螺纹连接。

通过采用上述技术方案：安装时，将导电触头插入插孔内，此时，导电触头仅仅只能沿着插孔轴向滑动，随后，旋紧固定螺钉，固定螺钉插入连接座内部之后，再与导电触头螺纹连接，固定螺钉可以起到阻挡作用，可实现导电触头与连接座的固定，操作简单，固定效果好。

作为优选，所述连接座的顶面上位于相邻导电触头之间设有开口槽。

通过采用上述技术方案：设置开口槽，可以提高连接座周围的空气流通，进一步方便连接座内的热量的散发，避免导电触头过热引发安全事故；同时，可以降低连接座的材料使用，节约成本，十分环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、盖板的固定效果好，并且拆卸以及维修十分方便；

2、使用寿命长，散热效果好。

附图说明

图1是本实施例的装配爆炸图；

图2是本实施例的底板结构示意图；

图3是本实施例的连接座以及盖板装配爆炸图；

图4是本实施例的导电触头结构示意图。

图中：1、固定凸台； 2、底板；21、插槽；211、侧板；22、散热孔；3、连接座；31、插孔；32、短接孔；33、安装孔；34、开口槽；4、导电触头；41、沉孔；5、盖板；51、通孔；52、卡扣；7、定位块；8、定位槽；9、固定螺钉；10、外延板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种分离式三相电表底座，参照图1、图2以及图3，包括用于安装电表的底板2，在底板2的中间位置贯穿设有散热孔22，散热孔22成方形设置。在底板2的底部设有插槽21，插槽21包括设置在底板2两侧的侧板211，侧板211垂直于底板2设置，两块侧板211与底板2形成插槽21，连接座3安装在插槽21内，插槽21的长度大于连接座3的长度，在插槽21内，位于连接座3的两侧设有固定凸台1，固定凸台1呈圆柱状设置，在连接座3的两侧设有外延板10，外延板10设置在固定凸台1的上方，在外延板10上设有与固定凸台螺纹连接的安装螺钉（图中未示出）。为了体提高固定凸台1与底板2之间的连接强度，在固定凸台1的四周设有加强筋。

参照图3以及图4，在连接座3前端面上设有能够插入电表内的导电触头4，导电触头4为若干个，沿连接座3的长度方向阵列设置，导电触头4内设有供电线插入的沉孔41，在连接座3的前端面上设有供导电触头4插入的插孔31，在连接座3的后端面上设有与沉孔41相通的安装孔33，导电触头4通过固定螺钉9固定在连接座3上，固定螺钉9设置在连接座3的顶面上，固定螺钉9穿入连接座3内之后，与连接座3螺纹连接。在连接座3上顶面上还设有与插孔31相通的短接孔32。为了提高连接座3的散热效果，在连接座3的顶面上位于两个导电触头4之间设有开口槽34。

参照图1以及图4，在连接座3上方设有盖板5，盖板5可以将连接座3上的短接孔32以及固定螺钉9完全覆盖。盖板5的两侧设有卡扣52，卡扣52与连接座3卡接，盖板5上与短接孔32对应设有通孔51。

参照图2以及图3，在插槽21的底面上沿连接座3的长度方向设有定位槽8,连接座3上设有与定位槽8配合的定位块7，安装完毕之后，定位块7插入定位槽8内。

工作过程概述：安装时，先将导电触头4插入连接座3内的插孔31内，通过固定螺钉9将导电触头4固定在插孔31内，再将连接座3沿垂直于底板的方向放入插槽21内，通过安装螺钉将连接座3、固定在插槽21内，随后，再将盖板5通过卡扣52固定连接座3上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。