空调机组性能测试试验室的制作方法

本实用新型涉及一种测试试验室，具体涉及一种空调机组性能测试试验室。

背景技术：

为了加强对空调机组制造厂家产品质量的监控力度，国家有关质检部门要求厂家配备相应的空调机组性能测试系统。为了保证大型空调器的产品质量，制造企业一般设置空调器试验室，以便为产品性能检测提供依据。

传统的大型空调器试验室通常包括测试室、空气处理系统以及计算机测控系统等，当客户需要对测试过程进行参观时，都是直接进入试验室，围着试验机器参观，参观人员与机器之间无隔离，这样一来就给参观人员带来安全隐患问题。而且参观人员直接进入试验室，还可能会影响测试试验的温度场的均匀度，并且由于原来参观人员在参观时，工作人员看不到测试室内的状况，因此无法对参观人员进行管控。

鉴于此，提出一种空调机组性能测试试验室是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种空调机组性能测试试验室，以解决现有技术中由于参观人员直接进入试验室，导致参观人员存在安全隐患、并且导致温度场不均匀等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空调机组性能测试试验室，包括试验室建筑结构，该试验室建筑结构分为上下两层建筑，该上下两层建筑均为一密闭绝热的空间；

其中，第一层建筑位于下层，且分为设备区、测试区、以及参观通道区；所述设备区设在第一层建筑的两侧区域，在设备区内均匀放置有若干压缩冷凝机组；所述测试区设在第一层建筑的中间区域、位于两侧设备区之间，在测试区中设置有测试机组，该测试机组的顶部上方具有测试机组出风口；所述参观通道区中设有参观通道，该参观通道由两条平行布置且隔设于测试区之间的多孔板构成，且参观通道平行于设备区布置，在参观通道朝向测试区中心的一侧多孔板上开设有若干观察窗；

第二层建筑位于上层，包括空气处理区，该空气处理区位于第二层建筑的两侧，且空气处理区中设置有空气处理机组，所述空气处理机组包括加热装置、加湿装置以及风机电机，空气处理机组上开设有空气处理机组进风口和空气处理机组出风口，空气处理机组进风口设在空气处理机组上朝向中心的一侧，所述空气处理机组出风口设在空气处理机组底部；

在工作状态中，所述测试机组由经测试机组出风口排出空气，从第一层建筑送入第二层建筑中，从空气处理机组进风口进入空气处理机组，经过处理后，再由空气处理机组出风口排出进入第一层建筑中，经过参观通道，最后回到测试机组中，以此形成循环测试系统。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述测试区设为两个，该两个测试区并排布置在第一层建筑的中间区域中。

2、上述方案中，所述参观通道中的观察窗设为7个。

3、上述方案中，所述参观通道设为一个，且参观通道的一端经过一个与参观通道垂直布置的走廊连接到试验室的外部。

4、上述方案中，所述参观通道内部还设有至少一通道门。

本实用新型工作原理是：本实用新型包括上下两层建筑：第一层建筑分为设备区、测试区、以及参观通道区；设备区设在第一层建筑的两侧区域；测试区设在第一层建筑的中间区域、位于两侧设备区之间；参观通道区中设有参观通道，由两条平行布置且隔设于测试区之间的多孔板构成，在参观通道一侧多孔板上开设有若干观察窗，有效将参观人员与测试设备等通过参观通道隔离开；第二层建筑包括空气处理区，该空气处理区位于第二层建筑的两侧。测试机组由经测试机组出风口排出空气，从第一层建筑送入第二层建筑中，从空气处理机组进风口进入空气处理机组，经过处理后，再由空气处理机组出风口排出进入第一层建筑中，经过参观通道，最后回到测试机组中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可靠性好，实用性强，将参观人员与测试设备等通过参观通道隔离开，并且在参观通道中开设多孔和观察窗，从而既确保了参观人员能够清楚参观到测试实验室中的测试情况，也保障了参观人员的人身安全，而且也避免了测试时的温度场受参观人员影响。

附图说明

附图1为本实施例1中测试试验室竖立面平面示意图；

附图2为本实施例1中测试试验室中第二层建筑俯视布局示意图；

附图3为本实施例1中测试试验室中第一层建筑俯视布局示意图。

以上附图中：1、设备区；10、压缩冷凝机组；2、测试区；20、测试机组；21、测试机组出风口；3、参观通道区；30、参观通道；31、多孔板；32、观察窗；33、通道门；4、空气处理区；40、空气处理机组；41、空气处理机组进风口；42、空气处理机组出风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：空调机组性能测试试验室

参见附图1-3，包括试验室建筑结构，该试验室建筑结构分为上下两层建筑，该上下两层建筑均为一密闭绝热的空间。

其中，第一层建筑位于下层，且分为设备区1、测试区2、以及参观通道区3；所述设备区1设在第一层建筑的两侧区域，在设备区1内均匀放置有若干压缩冷凝机组10。

所述测试区2设在第一层建筑的中间区域、位于两侧设备区之间，在测试区中设置有测试机组20，该测试机组20的顶部上方具有测试机组出风口21，本实施例中，所述测试区2设为两个，该两个测试区2并排且布置在第一层建筑的中间区域中。

所述参观通道区3中设有参观通道30，该参观通道30由两条平行布置且隔设于测试区之间的多孔板31构成，且参观通道30平行于设备区1布置，在参观通道30朝向测试区2中心的一侧多孔板31上开设有若干观察窗32，本实施例中，所述参观通道区3设为两个，且该两个参观通道区3平行布置，且一左一右间隔分布，每个参观通道区3中均设有一参观通道30，且每个参观通道30中的观察窗32设为7个，每个参观通道30内部还设有通道门33。

第二层建筑位于上层，包括空气处理区4，该空气处理区4位于第二层建筑的两侧，且空气处理区4中设置有空气处理机组40，所述空气处理机组40包括加热装置、加湿装置以及风机电机，空气处理机组40上开设有空气处理机组进风口41和空气处理机组出风口42，空气处理机组进风口41设在空气处理机组40上朝向中心的一侧，所述空气处理机组出风口42设在空气处理机组40底部。

在工作状态中，所述测试机组20由经测试机组出风口21排出空气，从第一层建筑送入第二层建筑中，从空气处理机组进风口41进入空气处理机组40，经过处理后，再由空气处理机组出风口42排出进入第一层建筑中，经过参观通道30，最后回到测试机组20中，以此形成循环测试系统。

针对上述实施例，本实施例进一步解释及可能产生的变化描述如下：

1、上述实施例中，每个参观通道30中的通道门33设为一个，事实上，还可以根据需求设置多个，不仅限于本实施例中的一个。

2、上述实施例中，测试区2可以组成一个大的区域进行测试，也可以分隔成两个小的区域进行测试，可根据需求进行调节，当待测的设备体积较小时，将其放入其中之一的小的测试区中进行测试，避免测试空间过大，能源浪费，从而起到节能的效果。

3、上述实施例中，试验室测试的标准要求为：实验室中平均空气的干球温度与任何取样处空气干球温度差小于±1.0℃；空气取样器热电偶组测量平均值和对应的温湿度测试处空气干球温度之间的差值≤±0.8℃；平均湿球温度与任何单个取样处的湿球温度之间的差值≤±0.5℃。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。