本实用新型涉及一种三坐标测量机配件，具体的说涉及一种固定在三坐标测量机工作台上以便安装柔性夹具的拼接式丝孔板。
背景技术：
三坐标测量机在测量工件时需要使用柔性夹具将工件托举固定在工作台上，在现有技术中，通常是在工作台上安装丝孔板，然后将柔性夹具插入丝孔板相应位置坐标的丝孔内以实现固定。
整张丝孔板表面积较大，运输和存放都需要占用很大空间，现有技术中虽然已经有拼接式丝孔板出现，但由于丝孔板表面带有位置坐标刻度，各丝孔板单元之间必须按照固定的顺序拼接，造成使用不便，此外如何既使各丝孔板单元拼接在一起后连接紧密，又可以在需要时能够方便的拆开，也是本领域技术人员所要克服的难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种拼接在一起后连接紧密又容易拆开的拼接式丝孔板。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种拼接式丝孔板，其改进之处在于：所述的丝孔板由一块以上的基板单元和一块以上的板体单元拼接而成，其中板体单元的表面均匀分布丝孔，并且在板体单元的一侧设置凹槽，在凹槽的两侧则设置嵌入板体单元内的磁块，在板体单元凹槽的对侧设置与上述凹槽形状相配合的凸起；在基板单元的一侧设置与板体单元凸起形状相配合的凹槽，在凹槽的两侧则设置嵌入基板单元内的磁块，在基板单元上另外相对的两侧则分别设置凸起和与该凸起形状相配合的凹槽；两块板体单元之间、基板单元与板体单元之间以及两块基板单元之间均可以通过彼此的凹槽与凸起拼接在一起。
进一步的，所述板体单元上凹槽与凸起的数量相等，均为两个以上。
进一步的，所述基板单元上与板体单元凸起相配合的凹槽数量与板体单元上的凸起数量相等，均为两个以上。
进一步的，所述基板单元上凸起和与该凸起形状相配合的凹槽的数量相等，均为一个以上。
进一步的，所述的基板单元上开设有带状通孔。
进一步的，所述板体单元的表面丝孔上插有坐标定位螺钉。
进一步的，基板单元上的凸起与板体单元上的凸起形状相同，凸起的顶部为半圆弧形，底部为方形，并且方形长度大于半圆弧的直径。
进一步的，在板体单元凸起的顶部半圆弧内设置丝孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所公开的拼接式丝孔板，在板体单元凹槽的两侧设置嵌入板体单元内的磁块、在基板单元凹槽的两侧设置嵌入基板单元内的磁块，使两块板体单元之间、基板单元与板体单元之间在通过彼此的凹槽与凸起拼接在一起后，还有额外的磁力使彼此之间的拼接更为紧密。凸起形状顶部为半圆弧形，底部为方形，并且方形长度大于半圆弧的直径，也使拼接在一起的两个单元之间不容易活动。
本实用新型所公开的拼接式丝孔板，板体单元表面没有位置坐标刻度，使各板体单元之间可以任意拼接而没有固定的顺序，将板体单元拼接在一起后，只需在相应板体单元的表面丝孔上插入坐标定位螺钉即可建立位置坐标，使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所公开的基板单元和板体单元拼接在一起组成丝孔板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种拼接式丝孔板，所述的丝孔板由一块以上的基板单元1和一块以上的板体单元2拼接而成，其中板体单元2的表面均匀分布丝孔21，并且在板体单元2的一侧设置凹槽22，在凹槽22的两侧则设置嵌入板体单元2内的磁块23，在板体单元2凹槽22的对侧设置与上述凹槽22形状相配合的凸起24；在基板单元1的一侧设置与板体单元2凸起24形状相配合的凹槽11，在凹槽11的两侧则设置嵌入基板单元1内的磁块12，在基板单元1上另外相对的两侧则分别设置凸起13和与该凸起13形状相配合的凹槽14；上述的两块板体单元之间、基板单元与板体单元之间以及两块基板单元之间均可以通过彼此的凹槽与凸起拼接在一起。
作为一种可供选择的方式，在本实施例中，所述板体单元上凹槽与凸起的数量相等，均为两个。所述基板单元上与板体单元凸起相配合的凹槽数量与板体单元上的凸起数量相等，均为两个。所述基板单元上凸起和与该凸起形状相配合的凹槽的数量相等，均为一个。所述的基板单元1上开设有带状通孔15。所述板体单元的表面丝孔上插有坐标定位螺钉。基板单元上的凸起与板体单元上的凸起形状相同，凸起的顶部为半圆弧形，底部为方形，并且方形长度大于半圆弧的直径。在板体单元2凸起24的顶部半圆弧内设置丝孔241。
本实施例所公开的拼接式丝孔板的拼接过程为：根据需要选择相应尺寸和数量的基板单元和板体单元，基板单元之间通过一块基板单元上的凸起和另一块基板单元上与上述凸起形状相配合的凹槽拼接在一起、板体单元之间通过一块板体单元上的凸起和另一块板体单元上与上述凸起形状相配合的凹槽拼接在一起、基板单元和板体单元之间则通过板体单元上的凸起和基板单元上与上述凸起形状相配合的凹槽拼接在一起。通过以上方式可将任意数量的基板单元和板体单元拼接在一起组成四方无限连续的丝孔板。