一种振动试验系统及试验方法与流程

本发明涉及一种振动试验领域，尤其涉及一种振动试验系统及试验方法。

背景技术：

目前，在产品振动试验时一般是采用单台振动台进行试验，即通过单台振动台完成产品水平向和垂直向的振动试验。但随着产品集成化程度的提升，其产品质量、外观尺寸也越来越大。这样，试验时所需的振动台推力也随之越来越大，而单台振动台由于推力或试验台面尺寸的限制，无法完成某些大质量、大尺寸的系统级产品的振动试验；同时，若采用大型振动台来完成小型试品的振动试验，也存在试验资源浪费的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，可适应不同规模的振动试验需求，节能高效的振动试验系统及试验方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种振动试验系统，包括第一振动台、第二振动台、导轨、振动控制器和振动承载平台；所述第一振动台和所述第二振动台分别安装在所述导轨上；所述振动承载平台可选择地安装在所述第一振动台和/或第二振动台上，所述第一振动台和第二振动台用于单独或共同驱动所述振动承载平台；所述振动控制器与所述第一振动台和第二振动台电连接，用于控制所述第一振动台和第二振动台的振动输出。

作为本发明的进一步改进，所述第一振动台和第二振动台通过固定装置固定在所述导轨上。

作为本发明的进一步改进，所述固定装置为螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述导轨包括导轨体和基座，所述导轨体位于所述基座上。

作为本发明的进一步改进，所述基座上设置有固定孔，所述固定孔用于拧入所述螺栓将所述第一振动台和第二振动台固定在导轨上。

作为本发明的进一步改进，所述第二振动台可沿所述导轨移动。

作为本发明的进一步改进，所述导轨上设置有定位块，所述定位块用于限定所述第二振动台在所述导轨上的移动位置。

作为本发明的进一步改进，所述第一振动台的激振器可以绕其固定轴在与所述导轨垂直的平面内旋转一定的翻转角度；所述第二振动台的激振器可以绕其固定轴旋转一定的翻转角度。所述翻转角度指激振器的输出方向与水平面之间的夹角。

作为本发明的进一步改进，所述翻转角度包括0度、90度、180度。

作为本发明的进一步改进，所述振动承载平台为水平滑台；所述水平滑台用于在所述激振器的翻转角度为0度或180度时，与所述第一振动台的激振器和/或第二振动台的激振器连接。

作为本发明的进一步改进，所述水平滑台的至少一侧设置有连接接口，所述连接接口用于与所述激振器连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接接口的数量为1个，所述连接接口位于所述水平滑台一侧的垂直中心线上。

作为本发明的进一步改进，所述连接接口的数量为2个，所述连接接口位于所述水平滑台一侧的垂直中心线两侧，且对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述振动承载平台为垂直扩展台，所述垂直扩展台用于在所述激振器的翻转角度为90度时，与所述第一振动台和/或第二振动台连接。

作为本发明的进一步改进，所述垂直扩展台的底部设置有连接接口，所述连接接口用于与所述激振器连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接接口的数量为1个，所述连接接口位于所述垂直扩展台底部平面的中心。

作为本发明的进一步改进，所述连接接口的数量为2个，所述连接接口位于所述垂直扩展台底部平面的中心线上；且对称地位于相对于与该中心线垂直的另一条中心线的两侧。

一种振动试验系统的试验方法，将第二振动台在导轨上移动到远离第一振动台的定位位置，并固定在所述导轨上；将第一振动台与一个振动承载平台连接，通过振动控制器控制第一振动台振动输出，驱动该振动承载平台，进行振动试验。

作为本发明的进一步改进，将第二振动台与另一个振动承载平台连接，通过所述振动控制器控制第二振动台振动输出，驱动该振动承载平台，进行振动试验。

作为本发明的进一步改进，当第一振动台的激振器的翻转角度为0度或180度时，与之连接的振动承载平台为水平滑台，振动控制器控制第一振动台水平振动输出；当第一振动台的激振器的翻转角度为90度时，与之连接的振动承载平台为垂直扩展台，振动控制器控制第一振动台垂直振动输出；

当第二振动台的激振器的翻转角度为0度或180度时，与之连接的振动承载平台为水平滑台，振动控制器控制第二振动台水平振动输出；当第二振动台的激振器的翻转角度为90度时，与之连接的振动承载平台为垂直扩展台，振动控制器控制第二振动台垂直振动输出。

一种振动试验系统的试验方法，将第一振动台的激振器和第二振动台的激振器的翻转相同的翻转角度，将所述第二振动台在导轨上移动到靠近第一振动台的定位位置并固定在导轨上，将振动承载平台同时与第一振动台和第二振动台连接；通过振动控制器控制所述第一振动台和第二振动台同步振动输出，进行振动试验。

作为本发明的进一步改进，当所述翻转角度为0度或180度时，所述振动承载台为水平滑台，所述振动控制器控制所述第一振动台和第二振动台同步水平振动输出，共同驱动所述水平滑台，进行水平振动试验。

作为本发明的进一步改进，当所述翻转角度为90度时，所述振动承载台为垂直扩展台，所述振动控制器控制所述第一振动台和第二振动台同步垂直振动输出，共同驱动所述垂直扩展台，进行垂直振动试验。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明结构简单，可根据振动试验的需求灵活、方便的采用单个或两个振动台进行振动试验，灵活适应不同重量，不同大小的被测件的振动试验需求。

2、本发明通过根据被测件的振动试验需求灵活配置振动试验系统，一方面提高了振动试验的效率，另一方面节省了振动试验的能源需求。

附图说明

图1为本发明具体实施例一结构示意图。

图2为本发明具体实施例二结构示意图。

图3为本发明具体实施例三结构示意图。

图4为本发明具体实施例四结构示意图。

图5为本发明具体实施例水平滑台接口结构示意图一。

图6为本发明具体实施例水平滑台接口结构示意图二。

图例说明：1、第一振动台；2、第二振动台；3、导轨；4、定位块；5、水平滑台；51、第一水平滑台；52、第二水平滑台；6、垂直扩展台。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例一：本实施例的振动试验系统，如图1所示，包括第一振动台1、第二振动台2、导轨3、振动控制器和振动承载平台；第一振动台1和第二振动台2分别安装在导轨3上；振动承载平台可选择地安装在第一振动台1和/或第二振动台2上，第一振动台1和第二振动台2用于单独或共同驱动振动承载平台；振动控制器与第一振动台1和第二振动台2电连接，用于控制第一振动台1和第二振动台2的振动输出。第一振动台1和第二振动台2通过固定装置固定在导轨3上。固定装置为螺栓。

在本实施例中，导轨3包括导轨体和基座，导轨体位于基座上。基座上设置有固定孔，固定孔用于拧入螺栓将第一振动台1和第二振动台2固定在导轨3上。

在本实施例中，第一振动台1的激振器可以绕其固定轴在与导轨3垂直的平面内旋转一定的翻转角度；第二振动台2的激振器可以绕其固定轴旋转一定的翻转角度。该翻转角度是指激振器的输出方向与水平面之间的夹角。翻转角度包括0度、90度、180度。翻转角度为0度和180度时，振动台工作在水平振动状态，翻转角度为90度时，振动台工作在垂直振动状态。

在本实施例中，振动承载平台为水平滑台5；水平滑台5用于在激振器的翻转角度为0度或180度时，与第一振动台1的激振器和/或第二振动台2的激振器连接。水平滑台5的至少一侧设置有连接接口，连接接口用于与激振器连接。连接接口的数量为1个，连接接口位于水平滑台5一侧的垂直中心线上。如图1所示，本实施例中，第一振动台1的激振器的翻转角度为0度，第二振动台2的激振器的翻转角度为180度，第一振动台1和第二振动台2的振动输出方向分别位于导轨3的两侧。在本实施例中，水平滑台5为2个，包括1个尺寸较小的第一水平滑台51和1个尺寸较大的第二水平滑台52。如图5所示，第一水平滑台51仅在一侧设置有1个连接接口，通过该连接接口与第一振动台1的激振器连接。第二水平滑台52的一侧设置有1个连接接口，通过该连接接口与第二振动台2的激振器连接。在本实施例中，连接接口位于水平滑台5一侧的垂直中心线上，以保证水平滑台5的受力均衡。振动控制器分别控制第一振动台1和第二振动台2各自独立的振动输出。通过由第一振动台1驱动的第一水平滑台51，可对重量较轻，对功率要求较小，体积较小的试品进行振动试验。通过由第二振动台2驱动的第二水平滑台52，可对重量较轻，对功率要求较小，体积较大的试品进行振动试验。

在本实施例中，为使得第一水平滑台51和第二水平滑台52在进行振动试验时，均具有较大的空间，如图1所示，第二振动台2可导轨3上移动，使第一振动台1和第二振动台2之间具有较大的间隔，以方便试验操作。导轨3上设置有定位块4，通过定位块4可以方便的将第二振动台2移动至导轨3上的特定位置，该特定位置的导轨3上设置有固定孔，从而快速的通过螺栓将第二振动台2固定在导轨3上。

在本实施例中，振动控制器为多输入多输出振动控制器，可同时控制多个振动台独立或同步工作，如Premax振动控制器。

本实施例中的试验方法为：将第二振动台2在导轨3上移动到远离第一振动台1的定位位置，并固定在导轨3上；将第一振动台1与一个振动承载平台连接，通过振动控制器控制第一振动台1振动输出，驱动该振动承载平台，进行振动试验。

根据试验需求，需要同时对2个试品进行振动时，将第二振动台2与另一个振动承载平台连接，通过振动控制器控制第二振动台2振动输出，驱动该振动承载平台，进行振动试验。

在振动试验中，根据振动试验需求，可控制第一振动台1和第二振动台分别独立进行水平振动试验或垂直振动试验。在本实施例中，第一振动台1的激振器的翻转角度为0度或180度，与之连接的振动承载平台为水平滑台5，振动控制器控制第一振动台1水平振动输出，进行水平振动试验；

第二振动台2的激振器的翻转角度为0度或180度，与之连接的振动承载平台为水平滑台5，振动控制器控制第二振动台2水平振动输出，进行水平振动试验。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2所示，第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器的翻转角度相同，均为0度或180度。第二振动台2沿导轨3移动至靠近第一振动台1的定位块所限定的位置，并将第二振动台2用螺栓固定在导轨3上，该位置为两台振动台并联输出位置。如图6所示，在本实施例中，第二水平滑台52的一侧具有2个连接接口，连接接口位于水平滑台5一侧的垂直中心线两侧，且对称分布。通过该2个连接接口，可以将第二水平滑台52同时与第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器连接，由第一振动台1和第二振动台2同时驱动第二水平滑台52。振动控制器控制第一振动台1和第二振动台2同步振动。通过由第一振动台1和第二振动台2共同驱动的第二水平滑台52，可对重量较重，对功率要求较高，体积较大的试品进行振动试验。

在本实施例中，如图6所示，第二水平滑台52在相对的两个侧面均设置有连接接口，其中一个侧面的连接接口数量为2个，相对的另一个侧面的接口数量为1个。使得第二水平滑台52即可以只与1台振动台连接，也可以跟2台振动台连接，从而提高第二水平滑台的适用范围。

本实施例中的试验方法为：将第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器的翻转相同的翻转角度，将第二振动台2在导轨3上移动到靠近第一振动台1的定位位置并固定在导轨3上，将振动承载平台同时与第一振动台1和第二振动台2连接；通过振动控制器控制第一振动台1和第二振动台2同步振动输出，进行振动试验。本实施例中的翻转角度为0度或180度。振动承载平台为水平滑台5。振动控制器控制第一振动台1和第二振动台2同步水平振动输出，进行水平振动试验。

实施例三：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图3所示，以第一振动台1为例说明。第一振动台1的激振器的翻转角度为90度，工作在垂直振动状态。振动承载平台为垂直扩展台6。垂直扩展台6的底部设置有连接接口，连接接口用于与激振器连接。在本实施例中，连接接口的数量为1个，连接接口位于垂直扩展台6底部平面的中心。通过该连接接口，垂直扩展台6可与第一振动台1的激振器连接，由第一振动台1驱动垂直扩展台6垂直振动。从而实现对重量较轻，体积较小、对功率要求较低的试品的垂直振动试验。

在本实施例中，第一振动台1和第二振动台2各自独立工作。第二振动台2在导轨3上移动与远离第一振动台1的位置。第二振动台2的激振器的翻转角度可以为0度或180度，工作在水平振动状态，第二振动台2与水平滑台5连接，进行水平振动试验。当然，第二振动台2的激振器也可以翻转90度，工作在垂直振动状态，与另一个垂直扩展台6连接，独立的进行垂直振动试验。

本实施例中的试验方法与实施例一相同，不同之处在于：第一振动台1的激振器的翻转角度为90度，与之连接的振动承载平台为垂直扩展台6，振动控制器控制第一振动台1垂直振动输出，进行垂直振动试验。第二振动台2的激振器的翻转角度为90度，与之连接的振动承载平台为垂直扩展台6，振动控制器控制第二振动台2垂直振动输出，进行垂直振动试验。

当然，在第一振动台1进行垂直振动试验时，第二振动台2也可以进行水平振动试验。第二振动台2的激振器的翻转角度为0度或180度，与之连接的振动承载平台为水平滑台5，振动控制器控制第二振动台2水平振动输出，进行水平振动试验。

实施例四：本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于：如图4所示，第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器的翻转角度均为90度。第二振动台2在导轨3上移动至靠近第一振动台1的定位块所限定的位置。垂直扩展台6底部的连接接口的数量为2个，连接接口位于垂直扩展台6底部平面的中心线上；且对称地位于相对于与该中心线垂直的另一条中心线的两侧。垂直扩展台6同时与第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器连接，第一振动台1和第二振动台2在振动控制器的控制下，同步振动，共同驱动垂直扩展台6，从而实现对重量较重，体积较大、对功率要求较高的试品的垂直振动试验。

本实施例中的试验方法为：将第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器的翻转相同的翻转角度，将第二振动台2在导轨3上移动到靠近第一振动台1的定位位置并固定在导轨3上，将振动承载平台同时与第一振动台1和第二振动台2连接；通过振动控制器控制第一振动台1和第二振动台2同步振动输出，进行振动试验。第一振动台1的激振器和第二振动台2的激振器的翻转角度均为90度时，振动承载台为垂直扩展台6，振动控制器控制第一振动台1和第二振动台2同步垂直振动输出，共同驱动垂直扩展台6，进行垂直振动试验。

本发明的振动试验系统，可以根据试品的重量、体积和对振动功率的要求灵活配置组合关系，不但能够满足不同类型的振动试验需求，而且还能够节省能源。第一振动台1和第二振动台2可以独立工作，也可以同步工作，可在同一时间分别对2个试品进行振动试验，提高了振动试验的效率。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。